Rittmeyer AG : efficacité à tous les niveaux du processus
Quand il s'agit d'automatisation, de systèmes de mesure et de contrôle pour les centrales hydroélectriques, Rittmeyer AG est une adresse de premier choix. L'un des plus grands projets que les spécialistes de Baar, dans le canton suisse de Zoug, aient jamais mené à bien est l'équipement de l'interconnexion des centrales de Hinterrhein avec une technique de contrôle moderne et continue. Les ingénieurs de Rittmeyer maîtrisent les dessins de schémas et les constructions d'armoires électriques complexes avec la solution de CAO électronique Electric P8 d'Eplan. L'entreprise, qui jouit d'une tradition et d'une expérience de plus d'un siècle, a grandi avec les techniques de mesure.
Rittmeyer est spécialisée dans les solutions sectorielles spécifiques en matière de mesure et de contrôle-commande pour l'approvisionnement en eau, les eaux usées, les techniques environnementales et la production d'énergie hydraulique. L'entreprise, qui fait désormais partie du groupe Brugg, compte 330 collaborateurs en Suisse, en Allemagne, en Autriche, en Italie, en France et en Croatie ; deux tiers d'entre eux sont employés au siège de Baar. Rittmeyer doit notamment sa réputation de partenaire pour des solutions économiques, efficaces et sûres à la technique de commande et de contrôle qu'elle a développée elle-même, comme le système d'automatisation et de télécommande RIFLEX et le système de contrôle des processus RITOP, qu'elle utilise dans ces domaines.
Détendu et respectueux des délais - même pour les projets les plus performants
Les projets de grande envergure comme "Hinterrhein" ne sont pas des défis quotidiens, même pour les spécialistes expérimentés de Rittmeyer. Quatre sites comportant chacun plusieurs turbines - la centrale de Thusis et les trois centrales de Bärenburg, Ferrera et Sils - devaient être reliés à quatre systèmes de serveurs redondants pour former un système de serveurs répartis. Au total, le réseau de centrales comprend vingt groupes de machines, composés de turbines, de générateurs et de systèmes auxiliaires et de régulation. Pour chaque groupe de composants, il faut concevoir et fabriquer en moyenne dix armoires de distribution avec différents systèmes.
Beaucoup de travail pour l'équipe de Martin Wolf, responsable de l'étude de projet dans le secteur d'activité des centrales hydroélectriques : les jeux de schémas pour les différents groupes de composants comptent jusqu'à 700 pages avec tous les détails, jusqu'aux schémas unipolaires. Trente jeux de schémas plus ou moins importants sont désormais prêts, soit environ un tiers des besoins totaux ; les 50 premières armoires de distribution, sur un total d'environ 200, sont également déjà conçues et construites. "Grâce à Eplan, nous sommes très détendus sur ce projet et nous sommes dans les temps", constate Martin Wolf - ce qui ne va pas de soi dans un secteur où règne une énorme pression sur les coûts et les délais. Depuis un peu plus d'un an, ses ingénieurs travaillent avec Eplan Electric P8 ; "un saut quantique par rapport à l'outil précédent", estime l'ingénieur diplômé qui, en tant que chef de projet, a également été responsable de l'introduction dans l'entreprise.
Le passage à un outil ECAD moderne était depuis longtemps à l'ordre du jour chez Rittmeyer ; si le choix s'est finalement porté sur Eplan Electric P8 fin 2010, ce n'est pas seulement en raison de la large diffusion de la plateforme Eplan dans le secteur et des bonnes expériences des collègues autrichiens et allemands dans sa propre entreprise, mais aussi parce qu'il s'agissait d'acquérir le grand projet d'Hinterrhein, qui exige des performances maximales en matière de dessin schématique.
Éviter les pertes de transmission et les doubles emplois
35 ingénieurs de Rittmeyer travaillent dans la division Centrales hydroélectriques - dans l'ingénierie électrique et la conception de matériel, mais aussi dans le service et la mise en service directement chez le client. Grâce au soutien efficace et intensif d'Eplan, l'introduction de base de la nouvelle plateforme ECAD sur mesure s'est déroulée sans problème dans tous les domaines ; "en très peu de temps, après trois à quatre mois, nous étions pleinement opérationnels pour l'ingénierie avec Eplan Electric P8", confirme Martin Wolf.
Pour le chef de service, la flexibilité et la continuité sont les exigences décisives d'un outil d'ingénierie électrique moderne : Ce qui compte, c'est de minimiser les pertes de transfert aux interfaces dans le processus de travail et d'éviter les doubles emplois, les activités superflues et redondantes ; les heures de travail propres sont chères et doivent donc être utilisées le plus efficacement possible pour rester compétitives.
La continuité des données est source d'efficacité
L'efficacité du travail grâce à une gestion des données continue et à un traitement uniforme à tous les niveaux du processus, de la planification préalable à la documentation et à la remise, est donc pour Martin Wolf un point fort décisif de l'utilisation d'Eplan Electric P8 : le jeu de schémas créé par les ingénieurs en matériel est transmis à la préparation du travail qui, à l'aide des listes d'articles créées automatiquement par Eplan - "nous n'avions pas cela jusqu'à présent dans cette qualité" - peut décider immédiatement de ce qui est en stock et de ce qui doit être commandé, sans avoir à procéder à une fastidieuse synchronisation manuelle.
En principe, il est également possible avec Eplan de passer des commandes de matériel de manière entièrement automatique ; le projet "Optimisation du flux de travail" est encore en cours à ce niveau, "il y a là un grand potentiel, il y a encore plus à faire pour nous". La production elle-même travaille avec les impressions Pdf des listes et des schémas créées à partir d'Eplan, qu'elle reçoit directement du réseau. "Sur les plans papier, on ne fait plus que des entrées de modification et on coche les étapes qui sont terminées", explique Martin Wolf pour décrire la suite du processus. Cela sert au contrôle de la qualité, mais il est envisageable d'effectuer à l'avenir cette étape à l'écran, sans papier.
Génération automatique sans erreur
La planification, les schémas électriques et les plans de câblage peuvent être générés automatiquement via Eplan - un atout important pour Martin Wolf : "Cela augmente non seulement la vitesse du processus, mais aussi la qualité, car les erreurs de transmission sont évitées. Les références croisées et les plans d'occupation fonctionnent "à cent pour cent", confirme le chef de projet. Autre avantage : les sorties de signaux et les interfaces vers le logiciel peuvent également être créées automatiquement - chez Rittmeyer, on a justement besoin de cette flexibilité : "Nous achetons du matériel de commande et le programmons avec nos propres solutions logicielles, la génération automatique d'interfaces est donc d'une grande aide pour une affectation d'interface sans erreur", explique Martin Wolf.
P8 utilise pour cela une liste de signaux dans Excel, développée en collaboration avec Eplan ; "il a simplement fallu adapter à nos besoins un module de base d'importation et d'exportation de données déjà disponible sur la plateforme Eplan". ; Pour une entreprise comme Rittmeyer, qui a de nombreux sous-traitants différents pour les composants, mais qui, en tant qu'intégrateur et interlocuteur unique pour le client, est responsable de la mise en service dans les délais et du bon déroulement du projet, la continuité des données à 100 % de la plateforme Eplan représente un avantage inestimable : Il suffit de créer chaque élément une seule fois dans le système ; le travail est certes plus important au début, mais les données des éléments sont réutilisables pour toutes les tâches sans installation multiple. Martin Wolf est donc particulièrement séduit par ce concept d'appareil : "Nous pouvons récupérer des données de composants directement depuis le Data Portal d'Eplan dans nos bases de données Eplan et ne devons les adapter que très légèrement pour notre propre représentation graphique ; c'est une fonction très puissante que je ne connais pas dans d'autres systèmes."
"Miser sur le bon outil"
C'est surtout pour les entreprises disposant d'un certain volume de ressources que l'effort de création des bibliothèques de composants est rentable : "Dans les trois secteurs d'activité, vingt personnes travaillent avec Eplan ; pour les grands départements comme le nôtre, cela vaut vraiment la peine", explique Martin Wolf. Chez Rittmeyer, P8 est maintenant complètement introduit et constitue l'outil principal de l'ingénierie électrique ; dans l'ancien système, on ne fait plus que terminer les anciennes commandes ou apporter de petites modifications aux anciens projets.
Pour l'instant, d'autres outils sont également utilisés, car lors de l'attribution d'un projet, les clients donnent parfois des indications sur l'outil ECAD à utiliser ; c'est une pratique courante, en particulier dans le secteur des centrales électriques, estime Martin Wolf. En cas de libre choix, Eplan est toujours le meilleur système, le plus efficace et le plus complet : "Eplan Electric P8 nous a fait faire un grand pas en avant ; nous sommes sûrs d'avoir misé sur le bon outil".
