Optimisation de la collaboration interne à l'entreprise
Un fournisseur américain de services électriques réalise des conceptions d'armoires de commande en 3D avec des solutions Eplan jusqu'à huit fois plus vite qu'avec le logiciel utilisé auparavant. Parallèlement, le temps de création des schémas est considérablement réduit et la collaboration entre les services est également durablement améliorée grâce à l'utilisation des solutions logicielles Eplan.
Conaway Electrical Service, Inc., dont le siège est situé à LaGrange, en Géorgie, est un prestataire de services électriques spécialisé dans l'industrie lourde, qui gère des projets dans tout le sud-est des États-Unis. Fondée en 1979, l'entreprise emploie plus de 175 personnes, dont les activités vont de la conception de systèmes de contrôle personnalisés à l'organisation de formations sur l'analyse des arcs électriques et la sécurité électrique.
Situation de départ
Conaway Electrical a utilisé pendant plus de deux décennies des logiciels de CAO conventionnels pour planifier les systèmes de commande et de distribution d'énergie. Pour chaque projet, il fallait alors créer manuellement des composants et établir des nomenclatures pour l'approvisionnement en matériel - un processus qui prenait beaucoup de temps et était source d'erreurs.
Une autre destination était l'optimisation des processus internes de redlining et de validation avec les clients, afin de réduire les demandes de précisions et de rendre plus efficace la collaboration entre la conception, l'automatisation et la fabrication. Ainsi, le temps de traitement devait également être réduit.
En outre, l'objectif était de standardiser le transfert des données API - telles que les dispositions de racks et les listes d'E/S - de l'équipe d'automatisation à l'équipe de conception. Jusqu'à présent, cela se faisait manuellement, ce qui prenait une à deux semaines pour les grands projets.
La solution : une plate-forme automatisée de bout en bout pour la conception électrotechnique.
Mise en œuvre de la solution
Pour répondre à ces exigences, Conaway Electrical a mis en œuvre le logiciel Eplan Pro Panel pour la conception et l'assemblage en 3D des armoires de distribution. En outre, Eplan Electric P8 a été utilisé pour la création de schémas électriques et de plans de commande. Le transfert transparent des données API de l'automatisation vers la conception se fait désormais par l'importation de fichiers AML, ce qui permet la connexion aux plateformes d'ingénierie telles que TIA Portal et Studio 5000. La création de schémas électriques pour les systèmes API est ainsi automatisée.
Pour le câblage dans la production, l'entreprise utilise Eplan Smart Wiring, ce qui rend le processus de câblage plus efficace et moins sujet aux erreurs dans l'atelier. Via l'Eplan Data Portal, les constructeurs accèdent à des informations actualisées sur les composants, riches en données - y compris les macros et les propriétés électriques.
En outre, l'équipe utilise l'outil de collaboration basé sur le web Eplan eView pour coordonner numériquement les modifications apportées aux schémas avec les équipes internes, les prestataires de services et les clients. Les clients peuvent marquer les modifications directement dans le système (redlining), qui sont automatiquement transmises à Conaway Electrical pour vérification.
Une fois le projet terminé, Eplan génère automatiquement toutes les évaluations nécessaires, de la nomenclature aux documents de fabrication.
En outre, Conaway Electrical a installé le système Perforex de Rittal afin de soutenir efficacement la fabrication des armoires électriques grâce au Traitement automatisé des boîtiers. Cela réduit considérablement le temps de fabrication et minimise les sources d'erreur. On obtient ainsi un produit de haute qualité avec un délai de livraison réduit.
Conclusion : la combinaison des solutions Eplan et Rittal automatise le processus de conception et de fabrication, libère de l'espace et améliore l'efficacité.
Avantages
Avec Eplan, Conaway Electrical a réalisé la structure de montage 3D jusqu'à huit fois plus vite qu'avec la solution précédente. La création des schémas de connexions a également été considérablement accélérée grâce à la technologie macro et aux données relatives aux composants issues de l'Eplan Data Portal.
En outre, Conaway Electrical a amélioré la collaboration entre les équipes de conception et d'automatisation internes à l'entreprise, tout en fournissant une documentation optimisée pour la fabrication et, en fin de compte, pour le client. Au lieu d'une à deux semaines, le transfert des données ne prend souvent plus qu'un jour. Eplan eView a également permis d'optimiser considérablement la communication numérique avec les clients, y compris le suivi automatisé des modifications.
L'évaluation et la création de rapports automatisés permettent également de gagner en efficacité dans le déroulement des projets.
Résultat global : Conaway Electrical maximise l'efficacité, réduit les erreurs et renforce la collaboration - en interne comme en externe.
