Migliorare la collaborazione interna
L'implementazione del software Eplan ha permesso a un'azienda statunitense specializzata in servizi elettrici di realizzare layout 3D dei quadri elettrici fino a otto volte più rapidamente rispetto a quanto fosse possibile con il software utilizzato in precedenza, riducendo inoltre il tempo necessario per creare gli schemi elettrici e migliorando la collaborazione interna.
Conaway Electrical Service, Inc., con sede a LaGrange, nello stato della Georgia, è un appaltatore specializzato in impianti elettrici per l'industria pesante che opera nel sud-est degli Stati Uniti. Fondata nel 1979, l'azienda conta oltre 175 dipendenti e offre servizi che spaziano dalla progettazione di sistemi di controllo industriale personalizzati fino alla formazione sulla sicurezza elettrica e sul rischio da arco elettrico.
Esigenze aziendali
Per oltre vent'anni Conaway Electrical Service, Inc. ha utilizzato software CAD (Computer-Aided Design) per la realizzazione dei propri quadri elettrici, compresi i componenti e i dispositivi. Ogni volta che veniva progettato un quadro, era necessario creare singolarmente tutti i componenti da utilizzare nel progetto e successivamente generare la distinta articoli per l'approvvigionamento. Un processo che richiedeva una quantità di tempo eccessiva.
L'azienda desiderava inoltre migliorare il processo di redlining e di approvazione da parte dei clienti, riducendo il continuo scambio di informazioni sia tra i propri reparti sia con i clienti. Più nello specifico, l'obiettivo era rendere più efficiente la collaborazione tra i team di progettazione, automazione e produzione, così da ridurre i tempi di consegna.
Conaway Electrical desiderava inoltre standardizzare il trasferimento dei dati PLC, come i layout dei rack e gli elenchi I/O creati dal team di automazione, al team di progettazione. Tradizionalmente questa attività veniva svolta manualmente e, nel caso di sistemi di controllo di grandi dimensioni, poteva richiedere da una a due settimane e numerose riunioni.
To resolve these issues, they sought an automated electrical panel design solution.Per risolvere questi problemi, l'azienda era alla ricerca di una soluzione automatizzata per la progettazione dei quadri elettrici.
Implementazione della soluzione
Per soddisfare queste esigenze, Conaway Electrical Service ha implementato Eplan Pro Panel per massimizzare l'efficienza del processo di progettazione e costruzione dei quadri in 3D. Ha inoltre adottato Eplan Electric P8 per progettare e sviluppare gli schemi di controllo e di potenza utilizzati per il cablaggio dei quadri elettrici. Grazie all'importazione dei file AML di Eplan, Conaway Electrical è riuscita a ottimizzare con successo il trasferimento dei dati PLC dal team di automazione al team di progettazione. Questo consente un trasferimento fluido dei dati da software di programmazione come TIA Portal e Studio 5000, permettendo la generazione automatica degli schemi elettrici del sistema PLC.
Per semplificare il cablaggio dei quadri e aumentare la produttività, Conaway Electrical ha implementato Eplan Smart Wiring. Inoltre, utilizza Eplan Data Portal, un archivio cloud di componenti ricchi di dati, per selezionare i dati di prodotto più appropriati per la progettazione.
L'azienda utilizza anche Eplan eView, uno strumento basato sul web che consente di collaborare e comunicare in modo digitale con colleghi, fornitori di servizi e clienti. clienti possono inserire annotazioni e modifiche direttamente sugli schemi elettrici, che vengono inviate automaticamente a Conaway Electrical per la revisione. Al termine di ogni progetto, l'azienda sfrutta le funzionalità di reportistica di Eplan per ottenere automaticamente una distinta articoli completa da utilizzare per l'approvvigionamento.
They also installed the Rittal Perforex system to support its panel building production by automating the process of enclosure fabrication. This drastically reduces the time for them to build panels and mitigates risk of error. The result is a high-quality product delivered to the end user with lower lead times.È stato inoltre installato il sistema Rittal Perforex per supportare la produzione dei quadri automatizzando la lavorazione degli involucri. Questo riduce drasticamente i tempi di realizzazione dei quadri e diminuisce il rischio di errori. Il risultato è un prodotto di elevata qualità consegnato al cliente finale con tempi di consegna più brevi.
Together, the Eplan and Rittal solutions help automate design work, thereby freeing up time for engineers and designers to focus on other tasks.Nel loro insieme, le soluzioni Eplan e Rittal contribuiscono ad automatizzare la progettazione, liberando tempo prezioso che ingegneri e progettisti possono dedicare ad altre attività.
Vantaggi
Grazie all'implementazione del software Eplan, Conaway Electrical è riuscita a creare layout 3D dei quadri elettrici fino a otto volte più rapidamente rispetto a quanto fosse possibile con il software utilizzato in precedenza. Ha inoltre ridotto il tempo necessario per realizzare gli schemi elettrici grazie all'impiego dei dati di componenti di alta qualità disponibili nel Data Portal e alla tecnologia delle macro.
L'azienda ha anche migliorato la collaborazione tra i team interni di progettazione e automazione, fornendo al contempo una documentazione più completa al reparto produttivo e, in ultima analisi, ai clienti. Il trasferimento di dati tra due team, che in passato poteva richiedere fino a due settimane, viene ora completato, nella maggior parte dei casi, in un solo giorno. Anche la reportistica è migliorata in modo significativo e il tempo necessario per comunicare con i clienti si è notevolmente ridotto. Per quanto riguarda le revisioni, il processo di ricezione delle modifiche agli schemi è stato semplificato e automatizzato grazie allo strumento web Eplan eView.
Nel complesso, Conaway Electrical ha massimizzato l'efficienza del processo di progettazione e costruzione dei quadri.
