Seul le mieux est bon
Améliorer les choses, beaucoup mieux - tel est l'Entraînement d'Engineering Specialists. L'intégrateur de systèmes américain de Brookfield, Wisconsin, va jusqu'au bout. Sa vision est d'établir un système de fabrication global pour la construction de ses propres commandes. Aujourd'hui déjà, la puissance du logiciel Eplan et de la technique d'automatisation de Rittal se manifeste : plus de productivité, une meilleure qualité et des conditions de travail plus attrayantes.
Dès le premier coup d'œil dans le hall de production de plus de 9.000 m², on peut se faire une idée : Beaucoup de choses sont ici différentes de ce que l'on a l'habitude de voir dans les entreprises de fabrication industrielle. C'est clair, propre et silencieux - des conditions de travail idéales pour environ 140 employés. On comprend vite aussi:
Ici, il n'y a pas seulement de la place pour de nombreuses, très nombreuses armoires de distribution. Ici, on voit aussi très grand. Ici, l'avenir a déjà commencé. L'utilisation des derniers systèmes d'automatisation pilotés par les données montre que : ; Chez Engineering Specialists, ce sont des innovateurs et des visionnaires qui sont à l'œuvre, qui veulent tirer le maximum de leur construction de commandes et d'installations de distribution dès aujourd'hui - et qui continuent à réfléchir en permanence.
"Je suis très visionnaire et je vois les chances de rendre les choses bien meilleures. C'est ainsi que nous aidons nos clients à devenir plus efficaces dans leurs processus d'automatisation", explique John Miller, vice-président d'Engineering Specialists. Et il ajoute : "Mais quand j'ai vu notre propre construction de commandes il y a des années, j'ai réalisé que nous ne faisions pas du bon travail chez nous". C'est cette prise de conscience qui a mis en route la transformation.
Précision et vitesse
Bien que la première machine CNC pour la modification de grandes armoires de distribution ait remplacé la modification manuelle, compliquée et bruyante avec des scies sauteuses, les exigences ont continué à augmenter. Avec l'emménagement dans le nouveau hall de production il y a trois ans et l'augmentation du nombre de clients en très peu de temps, des problèmes de capacité se sont soudainement posés:
Grâce à des conseils continus et à l'utilisation de la nouvelle solution, les boîtiers ont pu pour la première fois être modifiés rapidement et en une seule opération sur cinq côtés. Cet avantage est particulièrement visible pour les boîtiers en acier inoxydable que l'entreprise fournit à de nombreux clients du secteur Food & ; Beverage dans le Wisconsin.
"Le rythme est beaucoup plus rapide avec la LC qu'avec une CNC verticale, et nous n'avons pas tous les résidus et les bavures pour la finition", explique John Miller. De plus, de nombreux projets nécessitent des découpes carrées très précises dans les boîtiers pour l'utilisation de petits connecteurs. Ce qu'il fallait auparavant percer manuellement et limer laborieusement, le laser le fait désormais avec une précision et une rapidité extrêmes. "En dix minutes seulement, un boîtier entier est modifié au laser - et ce, sur plusieurs côtés."
Cohérence du câblage
C'est alors que John Miller a réalisé un autre problème, celui du processus de câblage : "Je me suis demandé comment nous pouvions apporter de la cohérence ici. Nous avons un équipementier pour lequel nous construisons un tableau électrique chaque mois. Mais avec deux collaborateurs différents, nous effectuons le câblage de manière différente. Je voulais une professionnalisation ici". Il voulait également réduire l'énorme quantité de déchets de fils et accélérer le processus grâce à des fils pré-confectionnés et imprimés. Un rendez-vous de conseil avec calcul du retour sur investissement au centre d'application de Rittal à Houston a contribué à la décision en faveur de l'automate de confection de fils Wire Terminal WT C de Rittal, qui est maintenant en service depuis 2024.
Switch vers Eplan
Suite à l'évaluation technique d'Eplan, quelque chose de nouveau devait également se produire au niveau du logiciel. Pour une Fabrication des fils automatique, il fallait - selon Miller - "un switch dur" vers Eplan dans le domaine de l'ingénierie. Les jeunes ingénieurs de l'entreprise et un nombre croissant de clients pressentaient déjà les avantages d'Eplan par rapport à AutoCAD, utilisé depuis plus de 40 ans.
"Nous constatons l'efficacité de l'ingénierie avec Eplan, par exemple grâce au Data Portal, mais aussi grâce à l'utilisation d'Eplan pour la commande des machines", confirme l'entrepreneur. "Nous lançons de plus en plus de projets avec Eplan et nous voulons que le logiciel soit utilisé dans toute l'organisation". La destination pour Miller est de "réunir toutes les solutions d'automatisation en un système de fabrication holistique de premier ordre grâce à la plateforme Eplan, afin de générer une efficacité maximale dans le processus".
En outre, Engineering Specialists entend utiliser à l'avenir "Eplan Smart Wiring" pour le câblage et l'intégrer dans son flux de travail. "Lors du câblage, les collaborateurs seront aidés par le logiciel via l'application pour faire exactement ce qu'il faut. Ainsi, à l'avenir, nous n'aurons plus nécessairement besoin de personnel spécialisé dans la construction de tableaux électriques sachant lire les schémas", se réjouit Miller.
Le switch nécessaire
Monsieur Miller, quelle serait la situation de votre entreprise aujourd'hui si vous n'aviez pas investi dans l'automatisation?
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Sans l'investissement dans le logiciel Eplan et la technologie d'automatisation Rittal, nous n'aurions pas pu rester compétitifs. Nous n'aurions même pas pu produire des quantités plus importantes. Comme nous voulons grandir en tant qu'entreprise et être leader dans l'industrie, nous ne pouvions pas rester dans le statu quo.
Quels sont les aspects du développement que vos clients apprécient particulièrement?
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La possibilité d'améliorer les choses est formidable. Nous avons quelques clients qui sont ravis de voir comment nous sommes positionnés avec nos machines. Ils voient aussi comment la qualité de nos solutions s'est améliorée et comment nos normes ont évolué en termes de cohérence. Et nous sommes plus rapides : pour monter dix armoires de distribution, il ne nous faut plus deux semaines. Nous pouvons désormais le faire en une journée. C'est un gamechanger.
Pourquoi avez-vous "basculé" vers les solutions Eplan et Rittal?
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Je suis convaincu que c'est la voie de l'avenir. Rockwell et Siemens vont dans cette direction, ils travaillent eux aussi avec les logiciels Eplan, le Data Portal d'Eplan ainsi qu'avec les techniques d'automatisation de Rittal. L'industrie évolue dans ce sens. Eplan et Rittal sont à la pointe dans ce domaine.
Spécialistes de l'ingénierie
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Brookfield, Wisconsin, États-Unis
L'intégrateur de systèmes d'automatisation et de contrôle industriels de Brookfield, Wisconsin, fournit des installations dans presque tous les secteurs. Depuis sa création il y a 50 ans, l'entreprise, qui emploie actuellement 140 personnes, a mené à bien plus de 20 000 projets. Son programme de prestations comprend le conseil en solutions d'ingénierie, la construction d'installations de commande et de commutation ainsi que des systèmes d'automatisation clé en main.