Rondo Burgdorf AG : Toutes les données s'unissent
L'entreprise suisse de tradition Rondo Burgdorf allie depuis 1948 de solides connaissances en matière de pâte et de technologie pour une fabrication optimale de produits de boulangerie tels que pains, croissants, beignets, pizzas, etc. Les machines de l'entreprise jouissent d'une excellente réputation dans le monde entier.
Pour pouvoir continuer à s'imposer sur un marché sensible aux prix, Rondo mise sur une optimisation continue des processus de développement et de fabrication. L'implémentation du logiciel PLM Windchill et sa connexion aux outils d'ingénierie - mise en œuvre par la société de services informatiques Aveniq - ont constitué une étape décisive dans ce sens.
L'entreprise Rondo Burgdorf, située dans l'Emmental, prouve de manière impressionnante que tradition et esprit d'innovation ne sont pas contradictoires. Dans son propre "Dough-How Center" - un jeu de mots entre 'pâte' et 'savoir-faire' - l'entreprise a accumulé au fil des décennies des connaissances approfondies sur la préparation optimale de la pâte pour toutes sortes de pâtisseries. Les clients profitent aussi bien de cette compétence en matière de processus que de la longue expérience dans le développement et la fabrication de machines pour les boulangeries - de l'entreprise de deux personnes à la grande boulangerie avec un réseau de filiales.
Depuis sa fondation par Gustav A. Seewer le 1er mai 1948, Rondo Burgdorf s'est spécialisée dans la production de machines de boulangerie et compte aujourd'hui parmi les principaux fournisseurs mondiaux dans le domaine de la technologie de déroulage et de laminage. "Tout a commencé avec de petites machines à dérouler qui, à l'époque, fonctionnaient de manière purement mécanique. Il s'agissait des premières machines à dérouler brevetées au monde", raconte Thomas Trachsel, Head of Electrical Development chez Rondo Burgdorf. "Aujourd'hui, nous proposons un large portefeuille adapté aux besoins des clients - des machines et installations simples aux machines entièrement automatisées - toujours axées sur la fabrication de bandes de pâte jusqu'au produit prêt à cuire. Nous sommes fiers d'avoir toute la chaîne de création de valeur en interne : du développement, de la conception, de l'ingénierie électrique et du développement de logiciels à la fabrication et à la production, jusqu'à la mise en service, la formation des clients ainsi que le service après-vente."
La pression des coûts exige des processus plus légers
Par rapport à l'époque de la création de l'entreprise, de plus en plus de concurrents se sont pressés sur le marché, entre-temps aussi d'Extrême-Orient, en particulier de Chine. "Le marché des machines à fabriquer la pâte est devenu très sensible aux prix", explique Thomas Trachsel. "Ce qui nous aide, c'est notre grand savoir-faire en matière de processus et le fait que nous développons nos machines en fonction des besoins de nos clients. Cela semble un peu négatif. Alternative : nous disposons d'un large portefeuille de machines qui, grâce à leur conception modulaire, peuvent être adaptées de manière flexible aux exigences individuelles des clients et aux processus de production, afin d'obtenir le meilleur résultat possible dans la fabrication et la production de pâte."
Pour devenir plus efficace et réduire le temps de mise sur le marché, Rondo Burgdorf a rationalisé ses processus internes, ce qui a permis de réduire durablement les coûts. C'est un élément de différenciation important par rapport aux concurrents, afin que les clients soient prêts à acheter la qualité suisse. "Auparavant, les mêmes données relatives à un élément, comme un moteur ou un groupe de composants mécaniques, devaient être enregistrées à la fois dans la gestion des données produit (PDM) pour la mécanique et dans l'outil de planification électrique d'Eplan. Cette double gestion des données entraînait un surcroît de travail considérable ainsi qu'un risque d'erreurs. Nous sommes arrivés à la conclusion qu'il existait un énorme potentiel d'économies à ce niveau. Nous avons donc évalué une solution PLM adaptée à nos besoins et avons opté pour Windchill."
La société de services informatiques Aveniq a été chargée de l'intégration et de l'harmonisation des données dans l'environnement système existant. Avant de pouvoir commencer la mise en œuvre, une série de préparatifs étaient toutefois nécessaires. Thomas Trachsel se souvient : "Avec l'introduction de Windchill, nous avions pour objectif d'établir une gestion des données cohérente et structurée tout au long du cycle de vie du produit. La continuité à cent pour cent des données à travers tous les outils était pour nous élémentaire. Pour les collaborateurs, cela signifiait toutefois un changement culturel fondamental dans l'ingénierie. Dans le passé, la machine ou l'installation était d'abord conçue et construite, et la planification électrique ne commençait qu'ensuite. De ce point de vue, la souveraineté des données revenait historiquement à la mécanique."
Utiliser les synergies
L'exigence centrale lors de l'introduction du système PLM Windchill était de créer un pool de données unique basé sur le cloud dans le domaine de l'ingénierie, auquel tous les outils pourraient avoir accès, du planificateur électrique au personnel de service. "Pour atteindre cette destination, nous avons élaboré une structure de données qui répond à toutes les exigences. La structure hiérarchique commence au niveau le plus élevé avec le Groupe de composants et se ramifie systématiquement jusqu'au plus petit détail, du composant individuel jusqu'à chaque vis ou interrupteur" explique Thomas Trachsel. "La mise en œuvre a représenté pour nous un effort initial considérable. Avec Eplan et Aveniq, nous avions à nos côtés deux partenaires qui ont pris nos préoccupations au sérieux et nous ont apporté leur soutien et des solutions concrètes pour la mise en œuvre. Tous deux disposaient déjà d'une solide expérience acquise dans le cadre de projets similaires."
Quand on lui a demandé comment le personnel d'ingénierie avait été impliqué dans ce processus et quelles avaient été ses réactions, Thomas Trachsel a répondu : "En tant que responsable de l'ingénierie, je suis le plus âgé de l'équipe et les jeunes ont trouvé le changement 'cool'. Bien sûr, on ne peut pas dicter un tel processus 'd'en haut', les collaborateurs doivent être impliqués. La structuration des données représente un effort non négligeable et a pris environ neuf mois à Rondo Burgdorf. Mais cela en valait la peine. Il y a bien sûr eu des 'leçons' à tirer et nous aborderions peut-être l'une ou l'autre chose un peu différemment. Mais il ne s'agit là que de petites choses. La connexion de Windchill aux outils logiciels de planification et à Eplan a été réalisée avec succès par Aveniq en l'espace d'une semaine environ. La mise en œuvre des données s'est avérée être un véritable défi - en particulier le mapping, c'est-à-dire l'affectation des champs de données entre le logiciel Eplan et Windchill. C'est pourquoi nous avons décidé d'aller de l'avant : nous avons fait une coupure nette et n'avons désormais intégré que les nouvelles machines et installations dans le système PLM."
Aujourd'hui, les constructeurs mécaniques et les planificateurs électriques travaillent en étroite collaboration dès le début. "Bien sûr, l'un ou l'autre collaborateur retombe dans l'ancien schéma, mais cela se stabilise avec le temps", sourit Thomas Trachsel. "C'est bien sûr un avantage considérable de pouvoir recourir en grande partie à des composants standard pour les nouvelles constructions et de ne devoir intégrer dans Windchill que les composants supplémentaires pour les modifications spécifiques aux clients. Le système dans lequel le nouveau composant est intégré ne joue aucun rôle. En règle générale, un relais est enregistré dans la plateforme Eplan. Les données sont ensuite automatiquement transmises au système PLM et sont ensuite disponibles dans tous les systèmes. Qu'il s'agisse des ingénieurs, du service commercial ou du personnel de service, tous travaillent avec les mêmes données. Les doublons ont été pratiquement éliminés. De plus, il est possible de générer des nomenclatures complètes en appuyant sur un bouton."
Un délai de mise sur le marché plus rapide sans perte de qualité
Thomas Trachsel estime que l'introduction du système PLM Windchill comme pool de données central a permis de réduire d'environ trente pour cent le temps d'ingénierie et de fabrication des machines. Et Rondo Burgdorf veut aller encore plus loin. "Nous prévoyons à l'avenir de générer les schémas électriques de manière automatisée. Nous partons du principe que grâce à la gestion centrale des données de toutes les options, une création automatisée sera possible jusqu'à 99 pour cent. L'essentiel pour nous est que la qualité de nos produits n'en pâtisse en aucun cas."
Eplan propose avec Library Design et Project Generation deux fonctions puissantes pour la création automatisée de schémas, ce qui simplifie considérablement le processus d'ingénierie. Le logiciel basé sur le cloud permet aux utilisateurs de créer des projets en appuyant sur un bouton. Les schémas des connexions peuvent être générés directement dans le navigateur Internet et sont disponibles dès la phase d'offre ou de pré-planification. Cela permet non seulement de rendre les processus plus efficaces, mais aussi de réduire considérablement les erreurs. Les entreprises de taille moyenne comme Rondo Burgdorf AG sont ainsi parfaitement positionnées pour continuer à s'imposer avec succès sur le marché mondial.
A propos d'Aveniq
Aveniq est un prestataire de services informatiques suisse de premier plan, principalement actif dans les secteurs des services financiers, de la santé, de l'industrie, de l'approvisionnement, du secteur public et de l'éducation. Aveniq propose des services innovants pour le lieu de travail moderne, des solutions cloud, des conseils et des implémentations SAP, des solutions de numérisation ainsi que des solutions CAO/PLM et des services de conseil axés sur l'infrastructure informatique, la sécurité informatique et la continuité des activités.
Auteur : Andreas Leu
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