Ingénierie fonctionnelle chez JEMA Energy avec Eplan

Du point de vue de l'ingénierie, presque chaque projet a été traité comme un nouveau développement. Les circuits et solutions existants n'étaient que rarement réutilisés. Certes, les processus commerciaux de haut niveau étaient déjà largement standardisés, mais cette standardisation faisait défaut dans l'ingénierie des connexions proprement dite. Une part considérable du temps était consacrée au simple "dessin" et aux retouches, plutôt qu'à des tâches constructives à valeur ajoutée technique.

La destination était donc d'introduire un système ECAD qui préserve l'intelligence des composants, relie les pages et les appareils de manière cohérente, prend en charge la réutilisation des modules et des circuits standard et s'adapte aux exigences spécifiques sans programmation personnalisée.

JEMA Energy utilise le logiciel Eplan depuis 2016. Dans le cadre d'un projet de conseil pour l'optimisation des processus, il s'est avéré qu'Eplan Electric P8 offrait déjà les fonctions nécessaires en standard. Il s'agit d'un système d'ingénierie cohérent, intégré et performant pour la technique des machines et des installations. Différentes méthodes de conception sont prises en charge, de la création manuelle classique à la méthode de travail fortement basée sur des modèles et des macros.

Les données de projet saisies dans le Schéma des connexions constituent la base obligatoire pour la génération automatique de la documentation complète des machines et des installations. Eplan Electric P8 n'est donc pas seulement un outil de dessin, mais la source centrale de données pour l'ensemble de l'ingénierie électrotechnique chez JEMA Energy.

Certaines exigences spécifiques de JEMA Energy n'étaient pas directement couvertes par la norme. Au lieu de résoudre cela par une programmation individuelle, l'entreprise mise résolument sur le paramétrage. Les adaptations sont effectuées par le biais de paramètres de configuration et de réglages, et non par un code spécifique au client.

Cela permet à l'équipe d'ingénierie de réaliser elle-même de nombreuses extensions et adaptations et de ne faire appel à l'équipe Eplan que pour des sujets plus complexes. Un exemple important est celui des références croisées étendues, qui ont d'abord été mises en place en collaboration avec les conseillers Eplan et qui sont aujourd'hui gérées et développées de manière autonome par l'équipe JEMA.

L'intégration de la plateforme Eplan dans le système ERP de JEMA Energy joue un rôle central. Les données d'articles, les informations sur les variantes et les listes de pièces sont ainsi disponibles de manière centralisée et cohérente. Les nomenclatures sont générées directement à partir du schéma des connexions et transférées dans l'ERP sans rupture de média, les schémas des connexions et les nomenclatures concordent toujours.

Le système ECAD est ainsi étroitement connecté aux processus logistiques, notamment aux achats, à la planification et à la fabrication. Les modifications apportées à l'ingénierie se répercutent de manière contrôlée et compréhensible sur tous les secteurs en aval.

Des bibliothèques de macros structurées ont été créées chez JEMA Energy sur la base de schémas de connexions existants. Eplan utilise ces bibliothèques pour une création de projet basée sur des règles et assistée par un Configurateur. Des paramètres et options définis permettent de représenter des variantes spécifiques au projet, tandis qu'Eplan génère automatiquement les schémas de connexions complets.

La génération se fait par un simple clic de souris. La structure, l'identification des appareils et la documentation restent uniformes pour toutes les variantes. Cette procédure est également transposable à d'autres secteurs et tailles d'entreprises et ne nécessite pas de longs projets d'implémentation.

L'introduction des solutions Eplan s'est faite par étapes. Les processus existants ont d'abord été analysés et un concept d'adaptation de la plateforme a été élaboré. Ensuite, Eplan Electric P8 a été paramétré, des macros et des modèles ont été mis en place et les premiers configurateurs ont été implémentés. Dans le cadre d'autres projets de conseil, les méthodes et les flux de travail ont été affinés de manière itérative.

Dans l'exploitation quotidienne, trois groupes d'utilisateurs se sont établis. Il y a les utilisateurs qui lisent en premier lieu les informations et la documentation, par exemple dans les achats ou la fabrication. Un deuxième groupe travaille activement dans la conception et crée ou modifie des projets. Le troisième groupe est celui des utilisateurs clés, qui définissent des méthodes, des macros, des modèles, des configurateurs et des processus automatisés et les mettent à disposition sous forme d'outils standardisés dans la plateforme Eplan.

L'équipe des utilisateurs clés met à disposition de nouveaux processus sous forme de boutons, de barres d'outils et d'automatismes et forme les utilisateurs de manière ciblée uniquement aux fonctions dont ils ont besoin au quotidien. De cette manière, l'utilisation reste claire et efficace pour tous les participants, sans que chaque personne doive être un expert Eplan.

Un exemple concret est la nouvelle gamme de chargeurs configurables Sigma. La structure du produit et l'étendue des options ont d'abord été définies. Sur cette base, un projet de base détaillé a été élaboré avec tous les schémas de connexions pertinents. Ce projet est géré en permanence et mis à jour en cas de modification du produit.

En combinaison avec Eplan, ce projet de base sert de système modulaire technique. Pour chaque configuration client, les schémas des connexions nécessaires et la documentation de fabrication complète peuvent être générés automatiquement. En même temps, des nomenclatures cohérentes sont générées et transmises à l'ERP.

Du point de vue du client, un produit sur mesure est créé, en interne, la structure reste standardisée. La structure, les symboles, les données de base des articles et les informations de fabrication sont définis de manière cohérente et sécurisés lors du montage en série.

Avant l'introduction d'Eplan, les économies de temps réalisées grâce à l'automatisation n'étaient qu'approximativement estimées, tout comme l'avancement des différents Projets. La documentation était souvent constituée de simples symboles et son utilisation par les services en aval était limitée.

Aujourd'hui, JEMA Energy produit avec Eplan des documents beaucoup plus complets et structurés, qui contiennent toutes les informations nécessaires pour l'ingénierie, les achats, la fabrication et le service. En utilisant les données d'articles dans le Schéma des connexions, le service des achats peut planifier et disposer directement à partir de la documentation.

Une grande partie de la création de schémas électriques se fait de manière automatisée. De nombreuses activités qui nécessitaient auparavant plusieurs heures sont désormais exécutées en un clic. Le travail préparatoire des utilisateurs clés sous forme de modèles, de Macros et de Configurateurs est un temps d'ingénierie consciemment investi qui permet une grande réutilisation. Le retour sur investissement s'est fait en peu de temps.

A mesure que l'entreprise grandissait et que les exigences du marché augmentaient, par exemple en termes de respect des délais et de complexité technique, il devenait de plus en plus important de mettre à la disposition de la bonne personne les bonnes informations au bon moment. Seule une vision globale du processus d'ingénierie permet d'y parvenir.

Eplan a permis d'identifier et de réduire les goulets d'étranglement dans le processus. Aujourd'hui, une équipe de conception clairement structurée travaille avec des tâches définies à l'intérieur et à l'extérieur de la plateforme Eplan. Des barres d'outils, des automatismes et des fonctions d'aide soutiennent le travail quotidien sans surcharger les systèmes. Pour JEMA Energy, la fiabilité et la qualité de la documentation sont au moins aussi importantes que la vitesse pure. La plateforme veille à ce que les processus définis fournissent des résultats reproductibles, quelle que soit la personne qui travaille sur le projet.