Planification et fabrication continues d'armoires électriques chez Ingela GmbH
La société Ingela GmbH de Bisingen a réalisé une croissance rapide au cours des cinq dernières années et s'est transformée de simple fabricant d'armoires électriques en prestataire de services d'ingénierie pour la construction mécanique. Une condition essentielle à cela a été et reste la mise en place et l'extension progressive de la plateforme Eplan ainsi que la connexion directe des solutions Eplan, par exemple à la Fabrication des fils et à l'Usinage.
De l'atelier prolongé de la construction d'armoires électriques au prestataire de services qualifié pour la construction électrique : c'est le chemin parcouru par la société Ingela GmbH à Bisingen depuis sa reprise par Ingo Straub en 2013.
Investir dans l'automatisation - dès le début
En reprenant l'entreprise fondée en 1982, Straub - qui travaillait auparavant comme chef de projet chez Ingela - a directement réalisé un investissement stratégique dans un logiciel moderne : "Nous avions certes automatisé certains domaines de la fabrication d'armoires électriques, notamment l'impression des fils, dès 1999, mais le système ECAD existant n'était pas préparé à d'autres étapes d'automatisation et nous devions effectuer de nombreuses tâches manuellement ou alors transférer manuellement des données d'un système à l'autre."
Première étape : concevoir avec Eplan
Pour être mieux préparée à l'avenir et pour faire de l'entreprise un prestataire de services d'ingénierie, Ingela a installé en 2013 le premier poste de travail Eplan. Selon Ingo Straub, l'entreprise suit ainsi une ligne directrice claire : "Nous voulons exploiter pleinement le potentiel de l'automatisation."
Deuxième étape : Routage avec Eplan Pro Panel
La base était ainsi posée pour les étapes suivantes d'automatisation. Dans un deuxième temps, Ingela a introduit Eplan Pro Panel pour la structure de l'armoire de distribution en 3D et notamment pour le routage. Il s'agit là d'une nouvelle extension d'une compétence clé, l'entreprise étant considérée dans le secteur comme un spécialiste de la Fabrication des fils et de l'impression. L'avantage offert par Eplan Pro Panel a été très vite évident : "Les erreurs ont tout de suite été proches de zéro, chaque longueur de fil s'adapte parfaitement, l'aspect des armoires de distribution est également nettement meilleur". La confection est assurée par un système semi-automatique.
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Troisième étape : connexion de la modification mécanique
L'année suivante, en 2015, l'acquisition d'une machine Perforex pour l'usinage mécanique des armoires de distribution et la connexion de la machine à Eplan ont suivi. Selon Ingo Straub, cette étape d'intégration a donné d'emblée de bons résultats et a permis de réduire considérablement le temps de passage en fabrication. Cela fonctionne particulièrement bien avec les armoires Rittal, qu'Ingela utilise en principe lorsque le client ne souhaite rien d'autre : "Tout y est adapté". Cela vaut également pour le calcul de la climatisation : comme il est possible d'indiquer la puissance perdue pour chaque article listé dans Eplan, il est très facile de déterminer le climatiseur aux dimensions optimales (également issu de la gamme Rittal).
Même pour des projets plus épineux, la conception et la fabrication mécaniques travaillent avec des résultats parfaits : "Pour un client suédois, nous avons dû utiliser des armoires de distribution en acier inoxydable suédois. Le client a fourni des fichiers Step pour une armoire à trois panneaux soudés en continu, dans laquelle la plaque de montage en trois parties et donc aussi le système de barres conductrices (Ri-Line 1600A) devaient être insérés latéralement - sur les trois panneaux. Cela supposait une interaction très précise entre la planification et la fabrication et a parfaitement fonctionné, tout comme le routage automatisé sur une largeur de 3,60 mètres. Le client était vraiment enthousiaste. Sans la planification 3D, cela n'aurait pas fonctionné aussi facilement et sans problème". Même lors des visites de personnes intéressées, l'équipe d'Ingela reçoit régulièrement des éloges pour sa méthode de travail continue : "Lorsque les visiteurs fabriquent eux-mêmes des armoires de distribution et que nous leur expliquons nos processus, ils disent souvent : 'En comparaison avec vous, nous travaillons encore à l'âge de pierre'." Il n'est donc pas surprenant qu'Ingela ait ainsi pu gagner de nouveaux clients, par exemple dans le domaine de la micro-mécanique CNC et de la technique médicale.
Eplan Data Portal prend en charge la recherche de produits
Ingela a pour objectif de toujours utiliser les composants et les fonctions les plus récents lors de l'ingénierie et utilise souvent l'Eplan Data Portal pour la sélection des articles. Ingo Straub : "Le portail s'est considérablement amélioré au cours des trois dernières années. Il est bien rempli, les fabricants fournissent des macros 3D et on peut faire des recherches très ciblées d'articles et de solutions"
.Ingénierie exemplaire
Un exemple de l'approche actuelle d'Ingela en tant que prestataire de services d'ingénierie : un fabricant de machines produisant des treillis métalliques avait jusqu'à présent acheté ses armoires de distribution aux États-Unis et recherchait maintenant une source d'approvisionnement européenne et en même temps un nouveau concept de commande. Michael Rauscher, responsable du développement logiciel chez Ingela : "Les entraînements principaux étaient commandés par quatre convertisseurs de fréquence avec contrôleur et une API centrale. Cela entraînait des vibrations et des erreurs. Nous avons proposé des servo-entraînements avec contrôleur d'axe et avons monté le concept chez nous à titre d'essai. Le client a été surpris : les entraînements peuvent être commandés avec une précision maximale et il n'y a plus d'oscillations". Ce sont précisément des tâches de ce type auxquelles Ingela a travaillé au cours des cinq dernières années et pour lesquelles elle utilise le logiciel Eplan de manière intensive et continue. Ingo Straub : "Nous planifions toujours individuellement, proposons des solutions et fabriquons très efficacement grâce à la plateforme Eplan."
Répartition du travail entre mécaniciens et électriciens
Un autre avantage des processus continus et automatisés mérite d'être mentionné, car le thème de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée n'est pas seulement d'actualité dans le district Zollen-Alb. Chez Ingela, la partie mécanique de la fabrication, par exemple le prémontage des boîtiers avec interrupteur-sectionneur, poignée, axe, rails DIN, goulottes de câblage Mise à la terre et écrans, est effectuée en amont par des mécaniciens. Les électroniciens qualifiés peuvent alors se concentrer sur la partie électrique de l'équipement de l'armoire et du câblage. Cela aussi permet d'économiser des temps de passage.
Conclusion : les investissements sont rentables
Le résultat des investissements d'Ingela dans un système ECAD cohérent et performant, relié à la production, peut se résumer simplement en chiffres : L'entreprise est passée de 10 à 30 employés en seulement cinq ans et a pu augmenter le nombre de ses clients principaux, qui commandent régulièrement des armoires de distribution, de 8 à plus de 30. De plus, l'espace de production est devenu très restreint. C'est pourquoi Ingela a déménagé son site de production au quatrième trimestre 2018. Avec 2 800 m2, le nouveau bâtiment offre une surface de production trois fois plus grande. La raison essentielle de cette montée en puissance est la transformation conséquente du constructeur d'armoires électriques en prestataire de services d'ingénierie. La plateforme Eplan a créé une condition centrale pour cela.