Progettazione e produzione integrate di armadi di controllo presso Ingela GmbH
Negli ultimi cinque anni, la Ingela GmbH di Bisingen è cresciuta rapidamente, trasformandosi da semplice produttore di armadi di controllo a fornitore di servizi di ingegneria meccanica. I presupposti fondamentali di questa evoluzione sono stati lo sviluppo e l'espansione graduali della piattaforma Eplan, nonché il collegamento diretto delle soluzioni Eplan, ad esempio, all'assemblaggio dei cavi e alla lavorazione meccanica.
Dalla sua acquisizione da parte di Ingo Straub nel 2013, la Ingela GmbH di Bisingen è passata dall'essere un produttore conto terzi di armadi di controllo a diventare un fornitore qualificato di servizi di progettazione elettrica.
Investimento nell'automazione fin dall'inizio
L'azienda è stata fondata nel 1982 e, al momento dell'acquisizione, Straub, che in precedenza aveva lavorato in Ingela come project manager, ha immediatamente effettuato un investimento strategico diretto in software all'avanguardia. "Avevamo automatizzato singole aree della produzione di armadi di controllo, in particolare la marcatura dei conduttori, già nel 1999, ma il sistema ECAD esistente non era in grado di supportare ulteriori passaggi in direzione dell'automazione. Dovevamo svolgere molte attività manualmente oppure trasferire i dati da un sistema all'altro sempre a mano".
Primo step: progettazione con Eplan
Per prepararsi al meglio al futuro e trasformare l'azienda in un fornitore di servizi di ingegneria, Ingela ha installato la prima postazione di lavoro Eplan nel 2013. Secondo Ingo Straub, l'azienda sta quindi seguendo un principio chiaro: "Vogliamo sfruttare appieno il potenziale dell'automazione".
Secondo step: posa dei cavi con Eplan Pro Panel
Questo ha posto le basi per un'ulteriore automazione. In una seconda fase, Ingela ha introdotto Eplan Pro Panel per l'assemblaggio degli armadi in 3D e soprattutto per la posa dei cavi. Nel settore, l'azienda è considerata specialista nella lavorazione e nella marcatura dei conduttori, quindi questo passaggio ha ampliato una delle sue competenze chiave. I vantaggi di Eplan Pro Panel sono diventati subito evidenti: "Il tasso di errore è sceso immediatamente a zero, ogni filo ha la lunghezza perfetta e anche l'armadio di controllo ha un aspetto decisamente migliore". Una macchina semiautomatica esegue l'assemblaggio dei conduttori.
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Terzo step: collegamento alle lavorazioni meccaniche
Nel 2015 è stata acquistata una macchina Perforex per l'aspetto meccanico della progettazione degli armadi di controllo, che è stata collegata a Eplan. Secondo Ingo Straub, l'integrazione ha dato immediatamente buoni risultati e ha ridotto notevolmente i tempi di produzione. Funziona particolarmente bene con gli armadi Rittal, che vengono impiegati da Ingela a meno che il cliente non specifichi diversamente: "Tutto combacia alla perfezione". Questo vale anche per il calcolo delle condizioni climatiche in un armadio di controllo. È possibile specificare la dissipazione di potenza per ogni elemento elencato in Eplan. In questo modo è molto semplice determinare la dimensione ottimale di un'unità di climatizzazione (anch'essa della gamma Rittal).
Anche per progetti più complessi, progettazione e produzione meccanica offrono risultati perfetti. "Un cliente svedese ci ha chiesto di utilizzare armadi di controllo in acciaio inox realizzati con acciaio svedese. Il cliente ha fornito file STEP per un armadio a tre pannelli, saldato in modo continuo, in cui la piastra di montaggio in tre parti e quindi anche il sistema di sbarre (Ri-Line 1600A) dovevano essere inseriti lateralmente su tutti e tre i pannelli. Ciò ha richiesto un'interazione estremamente precisa tra pianificazione e produzione, che ha funzionato in modo eccellente, così come la posa automatizzata su una larghezza di 3,60 metri. Il cliente è rimasto molto soddisfatto. Senza la pianificazione 3D, il processo non sarebbe stato così semplice e fluido".
Il team di Ingela riceve inoltre costanti apprezzamenti dai visitatori per il suo approccio sistematico. "Quando i visitatori realizzano in autonomia un armadio di controllo e noi spieghiamo loro i nostri processi, spesso commentano che, rispetto a noi, stanno ancora lavorando all'età della pietra". Non sorprende quindi che Ingela sia riuscita ad acquisire nuovi clienti, ad esempio nel settore delle microlavorazioni CNC e delle tecnologie medicali.
Eplan Data Portal supporta la ricerca di prodotti
Ingela punta a utilizzare sempre i componenti e le funzioni più recenti nella progettazione e, per la selezione dei componenti, consulta spesso Eplan Data Portal. Ingo Straub: "Il portale è cresciuto notevolmente negli ultimi tre anni. Ha tantissimi dati, i produttori forniscono macro 3D ed è possibile cercare in modo molto mirato articoli e soluzioni".
Progettazione esemplare
Di seguito un esempio dell'approccio attuale di Ingela come fornitore di servizi di progettazione. Un costruttore di macchine per la produzione di reti metalliche in passato acquistava i propri armadi di controllo negli Stati Uniti, era ora alla ricerca sia di un fornitore europeo sia di un nuovo modello di controller. Michael Rauscher, Head of Software Development presso Ingela: "Gli azionamenti principali erano controllati da quattro convertitori di frequenza dotati di controller e da un PLC centrale. Questo causava vibrazioni ed errori. Abbiamo proposto servoazionamenti con controller su asse e sviluppato internamente il concetto come sistema di prova. Il cliente è rimasto impressionato. Gli azionamenti possono essere controllati con estrema precisione e non si avvertono più vibrazioni". È proprio su questo tipo di attività che Ingela ha lavorato negli ultimi cinque anni e per le quali il software Eplan viene utilizzato in modo intensivo e sistematico. Ingo Straub: "La Piattaforma Eplan ci consente di progettare in base a requisiti specifici, proporre soluzioni e produrre con grande efficienza".
Ripartizione delle attività tra ingegneri meccanici e progettisti elettrotecnici
La carenza di personale qualificato, un tema molto attuale anche nel distretto di Zollen-Alb, è un ulteriore motivo per evidenziare un altro vantaggio dei processi integrati e automatizzati. In Ingela, le attività meccaniche della produzione, ad esempio il preassemblaggio delle piastre con interruttori-sezionatori, maniglie, assi, guide DIN, canaline portacavi, messa a terra e display, vengono eseguite in anticipo dagli ingegneri meccanici. I progettisti elettrotecnici qualificati possono quindi concentrarsi sulla parte elettrica dell'assemblaggio e del cablaggio dell'armadio di controllo. Questa ripartizione delle attività accelera anche i tempi di lavorazione.
Per riassumere: un investimento vantaggioso
Il risultato dell'investimento di Ingela in un sistema ECAD integrato e potente, collegato alla produzione, si può esprimere facilmente in cifre. In soli cinque anni, l'azienda è passata da 10 a 30 dipendenti ed è riuscita ad aumentare i clienti principali che ordinano regolarmente armadi di controllo da 8 a oltre 30. Lo spazio dedicato alla produzione è diventato di conseguenza insufficiente. Ingela ha quindi trasferito il sito produttivo nel 4° trimestre del 2018. Il nuovo edificio si estende su 2.800 m2 e offre uno spazio di produzione tre volte più grande. Il principale motivo di questa crescita è il passaggio sistematico da semplice costruttore di armadi di controllo a fornitore di servizi di progettazione. Fondamentale per raggiungere questo obiettivo è stata la piattaforma Eplan.