Hanseatic Power Solutions : L'automatisation permet de gagner du temps - même dans la fabrication à l'unité

Depuis la création de l'entreprise en 2009, le directeur Bernd Mähnss et son équipe accordent une grande importance à l'automatisation maximale de la conception, de la planification et de la fabrication des tableaux électriques. Résultat : même les projets complexes comportant 80 ou 100 panneaux d'armoires électriques peuvent être traités en six à huit semaines - de la réception de la commande à la livraison et à l'installation.

L'une des raisons de cette rapidité, malgré une planification en lot unique, est l'utilisation systématique de la plateforme Eplan. Eplan Pro Panel est utilisé pour la planification des armoires électriques en 3D, les distributeurs de courant et les barres de bus en cuivre sont planifiés et fabriqués en 3D avec le Module Copper, et la confection (externe) des câbles est effectuée sur la base du Module Routage.

Depuis quelques mois, HPS (et donc ses clients) bénéficie de délais d'exécution encore plus courts. Peu de temps après la présentation du logiciel Cogineer par le fournisseur de solutions Eplan, HPS a commencé à mettre en œuvre ce module. Eplan Cogineer permet de créer des schémas de connexions de manière automatisée, sans programmation et sans connaissances d'experts en matière de configuration ou de gestion des variantes. L'utilisateur n'a besoin que de connaissances standard dans le domaine de la macrotechnologie et peut ensuite rapidement commencer à utiliser le logiciel dans la pratique.

Que ce soit justement un constructeur d'armoires électriques, qui conçoit et fabrique par lots, qui mise sur l'automatisation et la standardisation peut surprendre à première vue. Bernd Mähnss, fondateur et directeur de HPS : "Bien sûr, nos projets sont toujours individuels. Mais il y a des fonctions et des modules récurrents, comme les schémas de connexion pour la régulation de l'air sortant et de l'air entrant ou pour la commande des clapets coupe-feu, pour citer des exemples de la technique du bâtiment."

Pour ces fonctions, HPS a enregistré des macro-bibliothèques dans Cogineer, que le planificateur électrique appelle en cas de besoin. Dennis Burmeister, ventes ingénierie/service chez HPS et responsable de l'implémentation du Cogineer : "Le collègue n'a qu'à sélectionner la puissance souhaitée. Tout le reste est déterminé automatiquement et intégré dans le schéma des connexions : des disjoncteurs de protection du moteur et des disjoncteurs de réparation appropriés aux bornes et à la section des câbles. Les désignations des fonctions dans le schéma des connexions sont également attribuées automatiquement" En outre, il est possible de cliquer à chaque fois sur des options et de les intégrer dans le Plan. Un exemple est la sélection de l'alimentation électrique par la tension du générateur ou par la tension du consommateur avec contacteur.

Selon les options choisies et le type d'alimentation électrique, un schéma des connexions est ainsi automatiquement créé. Outre l'automatisme de la planification, Cogineer offre d'autres avantages. Dennis Burmeister : "Les Macros ont été testées, ont fait leurs preuves et sont exemptes d'erreurs. Cela améliore la qualité de la conception et nous donne de la sécurité. De plus, en cas de modification ultérieure d'une valeur de puissance par exemple, le constructeur n'a plus besoin d'effectuer un travail de précision fastidieux. 

Le logiciel s'en charge pour lui". Le routage est intégré dans la création automatisée de schémas électriques, et HPS commande également automatiquement les Bornes directement à partir du module Eplan correspondant chez Phoenix Contact. En outre, Rittal Therm permet de calculer les pertes en puissance de tous les composants sélectionnés dans Eplan. Le planificateur peut ainsi identifier les "points chauds".

Depuis des années déjà, HPS renonce - si le client est d'accord - aux classeurs typiques contenant la documentation. Au lieu de cela, un code QR est apposé sur chaque Armoire de distribution, permettant à l'utilisateur de consulter en ligne les documents détaillés et mis à jour chez HPS. Dennis Burmeister : "Cela présente également l'avantage que la documentation est toujours à jour, au sens d'un 'jumeau numérique', pendant toute la durée de vie du tableau électrique". La prochaine étape consistera à passer également au sans-papier de bout en bout pour son propre "shopfloor" - avec Eplan eView. Bernd Mähnss : "Aujourd'hui déjà, nous n'avons plus besoin du schéma des connexions que pour le contrôle. Dans la production, un plan de montage suffit. Nous allons bientôt équiper les postes de contrôle avec eView. Le contrôleur fera alors ses remarques directement dans la documentation conforme aux normes. Cela permet de gagner du temps et d'éviter les doublons."

Après la mise en œuvre d'Eplan Cogineer, HPS a comparé précisément, selon le principe "avant-après", la charge de travail générée par une exécution de commande avec et sans automatisation. Outre Cogineer, la connexion d'Eplan à la Modification mécanique ainsi que la confection automatisée de câbles et de Bornes ont été prises en compte. Résultat : l'étude de projet s'accélère de 25%, la planification électrique proprement dite même de 80%.

La charge de travail dans la fabrication mécanique est réduite de moitié, la fabrication électrique est 40% plus rapide. Et la documentation est créée en un quart du temps précédent. Bernd Mähnss : "Tout compte fait, notre délai de livraison - qui était déjà plus que compétitif, c'est-à-dire très court - se réduit d'environ 35% grâce à l'automatisation et au processus de planification continu. En même temps, le niveau de détail des documents augmente et la qualité de la planification s'améliore également grâce à l'utilisation de macros et de modules testés". Il est donc clair que HPS va continuer sur cette voie.