Hanseatic Power Solutions: L'automazione fa risparmiare tempo, anche nella produzione a lotto unitario
I costruttori di armadi di controllo che automatizzano i propri processi di progettazione beneficiano di tempi di sviluppo più brevi e di una qualità superiore. Anche le attività secondarie, come la creazione della documentazione, possono essere semplificate. Ma quanto tempo si riesce realmente a risparmiare lungo l'intero processo? Hanseatic Power Solutions GmbH (HPS) ha automatizzato la progettazione dei propri armadi di controllo in diverse fasi e ha recentemente implementato Eplan Cogineer. L'azienda ha quindi confrontato i tempi di lavoro prima e dopo l'introduzione del sistema per misurare i risparmi effettivi. I risultati parlano chiaro: la sola progettazione elettrica richiede oggi appena il 20% del tempo originariamente necessario.
Gli armadi di controllo di HPS vengono realizzati per applicazioni come gli impianti di alimentazione di emergenza per centrali elettriche e sistemi di alimentazione elettrica autonomi per ospedali e navi da crociera. L'azienda progetta e realizza sistemi di controllo per il settore energetico, caratterizzato da requisiti particolarmente elevati. A dimostrarlo è anche l'apertura, nel 2017, di una filiale negli Emirati Arabi Uniti. Qui i dipendenti si occupano di vendite, progettazione e assistenza per i clienti della regione, tra cui gestori di centrali elettriche e raffinerie.
Obiettivo: massima automazione nella progettazione degli armadi di controllo
Fin dalla fondazione dell'azienda nel 2009, l'amministratore delegato Bernd Mähnss e il suo team hanno puntato sulla massima automazione nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione degli armadi di controllo. Questo ha permesso di completare anche progetti complessi, con 80-100 pannelli di armadi di controllo, in appena sei-otto settimane, dalla ricezione dell'ordine fino alla consegna e all'installazione.
Uno dei motivi di questi tempi così rapidi, nonostante si tratti di prodotti realizzati in lotto unitario, è l'utilizzo coerente della piattaforma Eplan. Eplan Pro Panel viene utilizzato per la pianificazione 3D degli armadi. I sisemi di distribuzione dell'energia e le barre collettrici in rame vengono progettati e sviluppati in 3D mediante il modulo Copper, mentre il cablaggio esterno si basa sul modulo di instradamento.
Schemi elettrici realizzati in tempi rapidi
Da alcuni mesi HPS, e di conseguenza anche i suoi clienti, beneficia di tempi di esecuzione ancora più ridotti. Quando Eplan ha lanciato il software Cogineer, HPS è stata tra i primi clienti a implementare il modulo. Eplan Cogineer consente di generare automaticamente gli schemi elettrici senza necessità di programmare e senza richiedere competenze specialistiche nella configurazione e nella gestione delle varianti. È sufficiente una conoscenza di base delle macro per iniziare rapidamente a utilizzare l'applicazione.
Standardizzazione anche per i prodotti a pezzo unico
A prima vista può sembrare sorprendente che un costruttore di armadi di controllo che realizza esclusivamente prodotti in lotto unitario faccia ricorso ad automazione e standardizzazione. Bernd Mähnss, fondatore e amministratore delegato di HPS, spiega: “Naturalmente i nostri progetti sono sempre personalizzati. Tuttavia presentano anche funzioni e moduli ricorrenti, come gli schemi elettrici per il controllo della ventilazione e delle serrande tagliafuoco negli impianti di automazione degli edifici”.
Per queste funzioni HPS archivia librerie di macro in Cogineer, alle quali i progettisti elettrici possono accedere quando necessario. Dennis Burmeister, responsabile Sales Engineering/Service di HPS e dell'implementazione di Cogineer, spiega: “Gli utenti devono semplicemente selezionare la potenza richiesta e tutto il resto viene determinato automaticamente e integrato nello schema elettrico: dagli interruttori corretti per la protezione e la manutenzione del motore fino ai morsetti e alle sezioni dei cavi. Anche le designazioni funzionali nello schema vengono assegnate automaticamente”. È inoltre possibile selezionare e integrare facilmente diverse opzioni nel progetto. Ad esempio, l'alimentazione può essere configurata tramite la tensione del generatore oppure tramite la tensione dell'utilizzatore con contattore.
Soluzioni collaudate, con instradamento dei cavi e analisi termica
In base alle opzioni selezionate e al tipo di alimentazione, gli schemi elettrici vengono generati automaticamente. Oltre all'automazione della progettazione, Cogineer offre ulteriori vantaggi. Dennis Burmeister afferma: “Le macro sono collaudate e prive di errori. Questo ci offre maggiore sicurezza e migliora la qualità della progettazione. Inoltre, i progettisti non devono più dedicare tempo a modifiche dettagliate quando, ad esempio, cambia un valore di potenza.
Ci pensa il software”. è integrato nella generazione automatica degli schemi elettrici e HPS può inoltre ordinare automaticamente i morsetti direttamente da Phoenix Contact utilizzando il relativo modulo Eplan. Per il calcolo della potenza dissipata da tutti i componenti selezionati in Eplan viene utilizzato Rittal Therm, consentendo al progettista di individuare eventuali punti critici dal punto di vista termico.
Il prossimo passo: produzione senza carta con Eplan eView
Da diversi anni HPS non utilizza più raccoglitori cartacei e documentazione stampata, salvo quando espressamente richiesti dai clienti. Su ogni armadio di controllo viene invece applicato un codice QR che consente di consultare online la documentazione dettagliata gestita da HPS. Dennis Burmeister spiega: “Il vantaggio aggiuntivo è che la documentazione è sempre aggiornata e rappresenta un vero e proprio 'gemello digitale' dell'armadio lungo tutto il suo ciclo di vita”. Il passo successivo consiste nell'introdurre una produzione completamente senza carta grazie a Eplan eView. Bernd Mähnss afferma: “Oggi utilizziamo lo schema elettrico soltanto per il collaudo. In produzione è sufficiente il layout. Presto doteremo le postazioni di collaudo di eView. Il personale addetto alla manutenzione potrà così inserire direttamente i propri commenti nella documentazione conforme agli standard. Questo permette di risparmiare tempo ed evita ancora una volta inutili duplicazioni del lavoro”.
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In sintesi: l'automazione garantisce notevoli incrementi di efficienza
Dopo l'introduzione di Eplan Cogineer, HPS ha confrontato i tempi necessari per l'elaborazione di un ordine prima e dopo l'automazione. L'analisi ha preso in considerazione sia Cogineer sia i collegamenti Eplan con la lavorazione meccanica e con l'assemblaggio automatizzato di cavi e morsetti. I risultati mostrano che la progettazione è diventata più rapida del 25%, mentre la progettazione elettrica ha registrato un miglioramento dell'80.
L'impegno richiesto per la produzione meccanica si è dimezzato, mentre la produzione elettrica è più veloce del 40%. La documentazione viene realizzata in appena un quarto del tempo precedentemente necessario. Bernd Mähnss conclude: Nel complesso, i nostri tempi di consegna, che erano già più che competitivi, si sono ridotti di circa il 35% grazie all'automazione e al nostro processo di progettazione integrato. Allo stesso tempo, la documentazione è più dettagliata e la qualità della progettazione è migliorata grazie all'utilizzo di macro e moduli collaudati”. È quindi evidente che HPS continuerà a seguire questa strada.