Hanseatic Power Solutions: Automatisering bespaart tijd – ook bij batchgrootte één

Sinds de oprichting van het bedrijf in 2009 geven algemeen directeur Bernd Mähnss en zijn team prioriteit aan maximale automatisering bij de projectplanning, het ontwerp en de productie van besturingskasten. Daardoor kunnen zelfs complexe projecten (met 80 tot 100 besturingskastpanelen) binnen zes tot acht weken worden afgerond, van orderontvangst tot levering en installatie.

Een reden voor deze snelle doorlooptijd, ook al gaat het om projecten met batchgrootte één, is het consequente gebruik van het Eplan-platform. Eplan Pro Panel wordt gebruikt voor 3D-kastplanning. Vermogensverdelers en koperen rails worden met de kopermodule in 3D ontworpen en uitgewerkt, en de (externe) kabelassemblage is gebaseerd op de routingmodule.

HPS (en daarmee ook zijn klanten) profiteert nu al enkele maanden van nog kortere doorlooptijden. Toen Eplan zijn Cogineer-software lanceerde, was HPS een van de eerste klanten die de module implementeerde. Eplan Cogineer maakt geautomatiseerde schema-aanmaak mogelijk zonder dat programmeren nodig is en zonder specialistische kennis van configuratie- en variantenbeheer. Alleen basiskennis van macro’s is nodig om snel met de applicatie aan de slag te gaan.

Het lijkt op het eerste gezicht misschien verrassend dat een besturingskastbouwer die met batchgrootte één werkt, automatisering en standaardisatie toepast. Bernd Mähnss, oprichter en algemeen directeur van HPS: "Onze projecten zijn natuurlijk altijd individueel. Maar ze bevatten ook terugkerende functies en modules, zoals schema’s voor de aansturing van ventilatie en brandkleppen in gebouwautomatisering".

Voor zulke functies slaat HPS macrobibliotheken op in Cogineer, waar elektrotechnici wanneer nodig toegang toe hebben. Dennis Burmeister, Sales Engineering/Service bij HPS en verantwoordelijk voor de implementatie van Cogineer: "Gebruikers hoeven alleen het benodigde vermogen te selecteren. Al het andere wordt vervolgens automatisch bepaald en in het schema geïntegreerd: van de juiste schakelaars voor motorbeveiliging en reparatie tot en met de klemmen en kabeldoorsneden. Ook functieaanduidingen in het schema worden automatisch toegewezen". Opties kunnen ook worden aangeklikt en in het plan worden geïntegreerd. Zo kan de voeding bijvoorbeeld worden geselecteerd via generatorspanning of via verbruikersspanning met magneetschakelaar.

Afhankelijk van de geselecteerde opties en het type voeding worden schema’s vervolgens automatisch gegenereerd. Naast ontwerpautomatisering biedt Cogineer nog andere voordelen. Dennis Burmeister: "De macro’s zijn beproefd, getest en foutloos. Dat geeft ons zekerheid en verbetert tegelijk de kwaliteit van het ontwerp. Planners hoeven geen tijdrovend detailwerk meer uit te voeren bij latere wijzigingen, bijvoorbeeld aan een vermogenswaarde.

De software neemt dat over". Routing is geïntegreerd in de geautomatiseerde schema-aanmaak, en HPS kan de klemmen ook automatisch rechtstreeks bij Phoenix Contact bestellen met de bijbehorende Eplan-module. Rittal Therm wordt gebruikt om de vermogensdissipatie te berekenen van alle componenten die in Eplan zijn geselecteerd. Zo kan de planner "hotspots" identificeren.

HPS gebruikt al enkele jaren geen standaard papieren mappen en documentatie meer, tenzij klanten daarom vragen. In plaats daarvan wordt op elke besturingskast een QR-code aangebracht, waarmee gebruikers de gedetailleerde documentatie die bij HPS wordt onderhouden online kunnen bekijken. Dennis Burmeister: "Het extra voordeel is dat de documentatie altijd up-to-date is, als een ‘digital twin’ gedurende de volledige levenscyclus van de daadwerkelijke kast". De volgende stap is een papierloze "shopfloor" met Eplan eVIEW. Bernd Mähnss: "We hebben het schema nu al alleen nog nodig voor inspectie. In de productie is een lay-outplan voldoende. Binnenkort rusten we de inspectiestations uit met eVIEW. Onderhoudsmedewerkers kunnen dan rechtstreeks opmerkingen toevoegen in de normconforme documentatie. Dat bespaart tijd en voorkomt opnieuw dubbel werk".

Na de implementatie van Eplan Cogineer gebruikte HPS een "voor-en-na"-vergelijking van de tijd die nodig is om een order met en zonder automatisering te verwerken. Hierbij werd niet alleen Cogineer meegenomen, maar ook Eplan-koppelingen met mechanische bewerking en geautomatiseerde kabel- en klemmenassemblage. Dit leidde ertoe dat het ontwerp 25% sneller werd en de elektrotechnische planning 80% sneller.

De benodigde inspanning voor de mechanische productie wordt gehalveerd, de elektrotechnische productie verloopt 40% sneller. Documentatie werd gemaakt in een kwart van de tijd die normaal nodig is. Bernd Mähnss: "Al met al zijn onze levertijden – die daarvoor al meer dan concurrerend, dus zeer kort, waren – dankzij automatisering en ons geïntegreerde planningsproces met ongeveer 35% verkort. Tegelijkertijd is de documentatie gedetailleerder en is ook de planningskwaliteit beter, omdat beproefde macro’s en modules worden gebruikt". Het is dan ook duidelijk dat HPS deze weg blijft volgen.