Des processus standardisés pour une efficacité maximale de l'ingénierie

La fabrication d'armoires électriques dépend fortement d'une main-d'œuvre qualifiée. Des connaissances spécifiques sont nécessaires pour la planification et la mise en œuvre - de la création de schémas électriques à la génération de listes de pièces. Ensuite, ces documents sont souvent transmis à l'équipe de fabrication, ce qui peut entraîner des ruptures de média.

ADS a été confrontée dès le début à une pénurie de personnel qualifié. La destination était de former rapidement les nouveaux collaborateurs sans grande expérience en ingénierie et, en même temps, de standardiser les processus de manière à pouvoir exploiter les potentiels d'automatisation.

Pour relever les défis, ADS a opté pour une standardisation complète des processus d'ingénierie. Cela a permis d'automatiser deux étapes de travail particulièrement chronophages dans la construction d'armoires électriques:

Fabrication des fils : la coupe, le dénudage, le sertissage et l'étiquetage sont effectués automatiquement par une machine de confection.

Usinage des boîtiers : des machines à commande numérique assurent la modification mécanique des boîtiers d'armoires électriques.

Pour alimenter ces systèmes avec des données de fabrication précises, ADS avait besoin d'une solution logicielle de bout en bout pour la création de schémas électriques et de plans de montage - avec une connexion directe à la technique de fabrication. Le choix s'est porté sur la plateforme Eplan, associée aux applications cloud de gestion de projets et de données.

ADS a notamment utilisé Eplan Pro Panel pour représenter la planification électrotechnique et la planification de l'assemblage en 3D des systèmes de commande et de distribution d'énergie. L'entreprise accélère considérablement la conception grâce à des macros de circuits, à la création automatisée de schémas de connexion, à la visualisation 3D et à des interfaces avec des outils de fabrication.

Les données sur les composants sont obtenues par ADS directement à partir du Data Portal d'Eplan - la bibliothèque basée sur le cloud pour les données d'articles vérifiées et standardisées. Elles sont reprises de manière transparente dans la planification et utilisées pour la création de nomenclatures.

Pour la concertation numérique au sein de l'entreprise et avec les intervenants externes, ADS utilise la Visionneuse de projet. Cette application basée sur le cloud permet de visualiser de manière centralisée l'état d'un projet, y compris les commentaires et marqueurs interactifs - entièrement sur le web.

Une fonctionnalité centrale est l'accès au jumeau numérique 3D créé en ingénierie avec Eplan Pro Panel. Celui-ci permet un contrôle préalable précis du montage - y compris la navigation entre le modèle 3D et le schéma électrique correspondant.

En outre, ADS utilise le module de réalité augmentée intégré pour projeter les modèles 3D dans l'espace physique. Il est ainsi possible de vérifier les placements et de les valider directement.

Pour la gestion et le partage des projets, des données de base et des fichiers, ADS utilise l'application Gestion des données. Cette solution favorise le travail inter-organisationnel avec les collaborateurs, les partenaires et la clientèle - de manière centralisée et conforme à la révision.

Les données de projet peuvent être approuvées, les réactions demandées et réintégrées directement dans le projet. Les commentaires et les demandes de modification peuvent être documentés de manière transparente et compréhensible.

Pour la gestion et le partage des projets, des données de base et des fichiers, ADS utilise l'application Gestion des données. Cette solution favorise le travail inter-organisationnel avec les collaborateurs, les partenaires et la clientèle - de manière centralisée et conforme à la révision.

Les données de projet peuvent être approuvées, les réactions demandées et réintégrées directement dans le projet. Les commentaires et les demandes de modification peuvent être documentés de manière transparente et compréhensible.

Pour assister le câblage sur le shopfloor, ADS utilise Eplan Smart Wiring. La solution visualise toutes les étapes de câblage sur la base des données d'ingénierie et permet un montage sans erreur - même par du personnel moins expérimenté.

ADS organise la fabrication en cellules. Pendant que les portes de l'armoire électrique sont câblées dans une cellule avec l'aide du Smart Wiring et du casque AR, une autre cellule effectue des tests fonctionnels parallèles.

Toutes les modifications documentées dans la Visionneuse de projet sont automatiquement transférées vers Eplan Smart Wiring - y compris les modifications de montage et les conseils de maintenance après la mise en service.

En mettant en œuvre la plateforme Eplan et les applications cloud, ADS a pu réduire de 59 % les délais de réalisation des projets - de la planification à la livraison finale.

L'entreprise est passée de cinq à 18 collaborateurs en moins de trois ans - une mise à l'échelle qui n'aurait guère été possible sans la standardisation numérique des processus. Les nouveaux collaborateurs peuvent être intégrés de manière productive en l'espace de quelques semaines grâce au soutien constant du système.

La création automatisée de rapports et de nomenclatures précis améliore la qualité des données pour le système ERP et augmente simultanément le nombre de connexions effectuées par heure.

ADS bénéficie aujourd'hui de processus entièrement numérisés, standardisés et évolutifs - et améliore à la fois son efficacité et la satisfaction de ses clients grâce à l'utilisation de la plateforme Eplan avec Visionneuse de projet, Gestion des données et Eplan Smart Wiring.