Gestandaardiseerde processen voor efficiënte engineering

Paneelbouwers hebben traditioneel moeite om gekwalificeerde medewerkers te werven en te behouden vanwege de complexiteit en expertise die nodig zijn voor engineeringtaken. Denk hierbij aan schemaontwerp, het genereren van productierijpe documentatie en het voorbereiden van stuklijsten. De overdracht naar technici op de werkvloer voor assemblage zorgt vaak voor inconsistenties die lean-processen beïnvloeden.

ADS kreeg vanaf het begin met deze uitdaging te maken. Het bedrijf wilde zijn engineering- en productieprocessen optimaliseren om complexiteit te verminderen, minder afhankelijk te zijn van specialistisch personeel en nieuwe medewerkers eenvoudiger te laten instromen in productieworkflows.

Als onderdeel van deze strategie investeerde ADS in automatiseringstechnologieën: een draadverwerkingsmachine voor knippen, strippen, afwerken en markeren, en een CNC-machine voor geautomatiseerde kastbewerkingen. Om de benodigde productiedata voor deze systemen te genereren, zocht ADS een uitgebreide engineeringsoftwareoplossing die het elektrotechnisch ontwerp kon standaardiseren en directe data-uitwisseling met de productieomgeving mogelijk maakte.

ADS implementeerde Pro Panel ter ondersteuning van schemagenerering en 3D-layoutontwerp voor besturingskasten en stroomdistributiesystemen. De software maakt het mogelijk om modulaire circuitmacro’s te creëren en paneellayouts en bedradingsdocumentatie te automatiseren. Engineeringteams halen gestandaardiseerde componenten uit het Data Portal, een cloudgebaseerde databank met door fabrikanten gevalideerde apparaatdata voor stuklijsten en gedetailleerde projectdocumentatie.

Ter ondersteuning van samenwerking tussen teams en projectreviews gebruikt ADS projectviewer – eView. Deze tool visualiseert de digitale tweeling van de besturingskast in 3D, zodat gebruikers de fysieke layout vóór assemblage kunnen valideren en diepgaand inzicht krijgen in de systeemarchitectuur.

De digitale tweeling fungeert als virtuele replica van het kastontwerp en maakt foutdetectie, ontwerpvalidatie en betere communicatie tussen engineering- en operationele teams mogelijk.

De projectviewer bevat ook een feedbackfunctie waarmee technici, engineers en serviceproviders notities en opmerkingen kunnen toevoegen die worden teruggekoppeld naar het ontwerpteam. Deze wijzigingen worden bijgehouden, zodat de documentatie actueel blijft.

Met de augmented reality-functionaliteit (AR) kunnen ADS-technici een 3D-model projecteren in de echte omgeving, de kastlayout interactief controleren en navigeren van afzonderlijke componenten naar hun weergave in het elektrotechnische schema.

Om de samenwerking tussen afdelingen en externe partners verder te versterken, gebruikt ADS gegevensbeheer. Deze tool maakt projectversiebeheer, het delen van bestanden en gecentraliseerde toegang over locaties heen mogelijk.

Op de werkvloer gebruikt ADS de bedradingsmodule van Eplan Smart Production om technici door het bedradingsproces te begeleiden. Deze digitale assistent standaardiseert de fysieke bedrading, vermindert fouten en verlaagt de behoefte aan hoogopgeleid personeel.

ADS werkt met een celgebaseerd productiesysteem, waarbij taken worden verdeeld over specifieke werkstations. Zo bedraadt een technicus kastdeuren met behulp van de AR-ondersteunde bedradingsmodule, terwijl een andere technicus het afgewerkte paneel in een aparte cel test.

Wijzigingen die tijdens het reviewproces in de projectviewer worden genoteerd, worden automatisch gesynchroniseerd met de bedradingsmodule. Zo blijft de consistentie gedurende de volledige productiecyclus behouden en wordt een digitale registratie bijgehouden voor toekomstig onderhoud.

Door de modulaire Eplan-softwaresuite te implementeren, verkortte ADS de totale projecttijd – inclusief engineering en paneelassemblage – met 59%. Wijzigingsregistratie en documentatiebeheer zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van eerdere methoden.

Belangrijk is dat het bedrijf in minder dan drie jaar succesvol groeide van vijf naar 18 medewerkers. Deze groei was niet mogelijk geweest zonder de gestroomlijnde processen die digitale engineering en smart production-tools mogelijk maken. Nieuwe teamleden zonder eerdere branche-ervaring kunnen binnen slechts twee weken productief worden.

Geautomatiseerde rapportagetools maken het mogelijk om met één klik nauwkeurige stuklijsten te genereren, wat ERP-integratie direct ondersteunt. Het bedrijf heeft ook het aantal draadterminaties per uur verhoogd, waardoor de totale productiviteit is gestegen.

Met verbeterde procesbetrouwbaarheid, schaalbaarheid en klantgerichtheid heeft ADS zijn bedrijfsvoering succesvol getransformeerd met een geïntegreerd engineering- en productieplatform.