Hargassner: accelerare l'automazione
Questa era la sfida che si trovava ad affrontare l'azienda austriaca Hargassner. Oggi il principale produttore di sistemi di riscaldamento a biomassa realizza internamente i propri armadi di controllo con il massimo livello di automazione lungo l'intera catena del valore, grazie alle soluzioni software e hardware di Eplan e Rittal.
Un'azienda che produce internamente la maggior parte dei propri prodotti ha naturalmente interesse a massimizzare il più possibile la propria capacità produttiva. Per questo motivo Hargassner investe già da tempo nell'automazione presso la sede centrale e lo stabilimento produttivo di Weng, in Austria: dalla robotica per la lavorazione della lamiera ai sistemi di trasporto a guida autonoma impiegati nelle linee di assemblaggio. Anche il software intuitivo che gestisce i sistemi di riscaldamento viene sviluppato prevalentemente in azienda.
L'esigenza: un software migliore
È quindi arrivato il momento di investire maggiormente anche nella produzione interna degli armadi di controllo, con l'obiettivo di aumentare l'indipendenza e migliorare la qualità dei prodotti. Dopo aver realizzato per anni solo la parte elettrica dei sistemi di riscaldamento più piccoli, affidando invece a fornitori esterni la realizzazione degli armadi di controllo destinati agli impianti di maggiori dimensioni, l'azienda ha deciso di automatizzare la costruzione dei propri sistemi elettrici.
Robert Burger, responsabile del reparto elettrico di Hargassner, spiega: “Ci siamo resi conto che era necessario aggiornare il software utilizzato, perché solo un gemello digitale ci avrebbe permesso di automatizzare la produzione nella misura che desideravamo”. Dopo un'attenta analisi di mercato, la conclusione è stata chiara: “Solo la combinazione delle soluzioni Eplan e Rittal era in grado di soddisfare le nostre esigenze”.
Le fondamenta: il gemello digitale
Era altrettanto chiaro che per creare il gemello digitale di un armadio di controllo non fossero sufficienti gli schemi elettrici. Oltre al software di progettazione Eplan Electric P8, era necessario utilizzare anche Eplan Pro Panel per progettare gli armadi di controllo in 3D.
Oggi i progettisti di Hargassner utilizzano il modello 3D dei componenti installati per creare il gemello digitale. Molti di questi componenti, inclusi tutti i prodotti Rittal, sono disponibili nell'Eplan Data Portal, indipendente dai produttori. Eplan Pro Panel consente quindi di calcolare tutti i dati necessari, compresi quelli di produzione, sulla base della disposizione dei componenti e delle relative connessioni. Tra questi rientrano i programmi per le fresatrici CNC, quelli per il taglio su misura di guide DIN e canaline portacavi e, naturalmente, tutte le informazioni necessarie per l'assemblaggio dei fasci di cavi e di altri elementi.
Macchine guidate dai dati
Il centro di lavorazione Rittal Perforex Milling Terminal MT S utilizza direttamente i dati di produzione provenienti da Eplan Pro Panel e realizza in modo completamente automatico piastre di montaggio, parti dell'armadio e porte con fori, filettature e aperture secondo le specifiche richieste. Inoltre, grazie al software RiPanel Processing Centre di Rittal, il sistema confronta gli ordini con l'impiego effettivo dei materiali.
Anche il centro di taglio Secarex AC 18 lavora con i dati provenienti da Eplan Pro Panel. Taglia rapidamente e con precisione canaline portacavi e relativi coperchi, oltre a guide di montaggio e barre collettrici nelle dimensioni NLS-CU 3/10. Per l'etichettatura, nella macchina è integrata una stampante di etichette. Il Secarex AC 18 può ricevere i dati direttamente da Eplan Pro Panel e offre inoltre una funzione di ottimizzazione degli scarti tra progetti diversi.
Assemblaggio: la chiave di tutto
Il passaggio più importante per automatizzare la produzione degli armadi di controllo è la preparazione dei cavi. Burger ne è convinto: “Disporre di cavi della lunghezza corretta, completi della giusta terminazione dei conduttori e già etichettati, quindi pronti per essere installati, consente di risparmiare tempo e ridurre gli errori”. Per ottenere questo risultato, Hargassner si affida al sistema completamente automatico di lavorazione dei cavi Wire Terminal WT di Rittal.
Come unità di lavorazione multifunzione, il sistema esegue l'intero processo di preparazione dei cavi, dalla bobina fino agli elementi pronti per l'installazione. “L'output sotto forma di fasci di cavi rappresenta il presupposto ideale per rifornire i nostri siti produttivi esterni”, afferma soddisfatto Burger. “Inoltre, il fatto che Rittal ci abbia coinvolti come beta tester nella fase finale di sviluppo ha ulteriormente rafforzato la nostra decisione di investire in questa soluzione”.
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Un processo completamente digitale
Grazie alla combinazione di hardware e software Eplan e Rittal, Hargassner è riuscita a creare un flusso digitale continuo per tutti i propri processi. I dati di Eplan Electric P8 confluiscono nei progetti in Eplan Pro Panel, dove viene creato il gemello digitale dell'armadio di controllo. Da qui derivano tutti i dati che guidano le successive fasi del processo. Il Perforex MT S realizza automaticamente gran parte dei componenti metallici lavorati, il sistema di taglio Secarex AC 18 produce barre collettrici e canaline portacavi tagliate a misura e già etichettate, mentre il Wire Terminal WT C realizza i cablaggi pronti per l'installazione.
Ma il processo di costruzione dell'armadio di controllo non termina qui. Il software Eplan Smart Mounting supporta gli addetti all'assemblaggio di Hargassner fornendo istruzioni dettagliate per ogni fase di lavoro, complete di visualizzazioni grafiche dell'installazione di guide di montaggio, barre collettrici e canaline portacavi. Lo stesso vale per il cablaggio, che viene eseguito con il software Eplan Smart Wiring.
Più qualità, più flessibilità
Burger esprime grande entusiasmo per questi strumenti: “Internalizzando la produzione con un elevato livello di automazione, non solo abbiamo un controllo migliore sulla disponibilità e sulla qualità, ma grazie a Eplan Smart Mounting ed Eplan Smart Wiring possiamo impiegare anche personale non qualificato come elettricista per gestire i picchi di produzione”.
Anche Anton Hargassner, managing partner dell'azienda, è rimasto colpito dalla nuova soluzione: “Le soluzioni integrate end-to-end di Eplan e Rittal, basate sul gemello digitale, ci consentono di realizzare armadi di controllo con un livello di automazione analogo a quello che già caratterizza gli altri reparti della nostra produzione. La scelta di adottare internamente una soluzione di questa qualità rafforza la nostra competitività a livello globale”.
©Contenuti: x-technik Verlag/Rivista specializzata AUTOMATION
“Le soluzioni integrate end-to-end di Eplan e Rittal ci consentono di raggiungere un elevato livello di automazione, rafforzando la nostra competitività a livello globale”.
Hargassner
La biomassa svolge un ruolo centrale nella transizione energetica, soprattutto in Austria. Quasi la metà del territorio nazionale è coperta da foreste ed è proprio qui che ha sede uno dei principali produttori di sistemi di riscaldamento sostenibili: Hargassner. L'azienda, con sede a Weng, impiega circa 1.100 dipendenti e ogni anno fornisce in tutto il mondo oltre 28.000 sistemi di riscaldamento a biomassa alimentati a cippato, pellet, legna in ciocchi o combinazioni di questi combustibili.