Hargassner: De automatiseringsturbo aanzetten
Dit was de vraag waar het Oostenrijkse bedrijf Hargassner voor stond. De toonaangevende aanbieder van biomassaverwarmingssystemen produceert zijn eigen schakelkasten nu met maximale automatisering over de volledige waardeketen – dankzij software- en hardwareoplossingen van Eplan en Rittal.
Een bedrijf dat het grootste deel van zijn producten in eigen huis produceert, heeft er natuurlijk belang bij om de eigen productie zo veel mogelijk te maximaliseren. Daarom investeert Hargassner al geruime tijd in automatisering op het hoofdkantoor en de productielocatie in Weng, Oostenrijk – van robotica in plaatbewerking tot bestuurderloze transportsystemen in de montage. Ook de gebruiksvriendelijke bedieningssoftware voor de verwarmingssystemen wordt grotendeels op locatie ontwikkeld.
De behoefte – betere software
Nu was het voor Hargassner tijd om meer te investeren in de interne schakelkastproductie, met als doel de onafhankelijkheid en productkwaliteit te vergroten. Nadat het bedrijf lange tijd alleen het elektrische deel van kleinere verwarmingssystemen zelf had geproduceerd en externe bedrijven schakelkasten voor grotere systemen liet leveren, besloot het de bouw van zijn elektrische systemen te automatiseren.
Robert Burger, hoofd van de elektrotechnische werkplaats van Hargassner, legt uit: “We realiseerden ons dat we de software die we hiervoor gebruikten moesten upgraden, omdat we alleen met een digitale tweeling de productie konden automatiseren in de mate die we wilden.” Na een grondige marktanalyse was het duidelijk: “Alleen de combinatie van oplossingen van Eplan en Rittal kon aan onze eisen voldoen.”
De basis – de digitale tweeling
Ook was duidelijk dat het maken van de digitale tweeling van een schakelkast meer vraagt dan alleen schema’s. Naast de ontwerpsoftware Eplan Electric P8 was ook Eplan Pro Panel nodig om schakelkasten in 3D te ontwerpen.
Vandaag gebruiken ontwerpengineers bij Hargassner het 3D-model van de geïnstalleerde componenten voor de digitale tweeling. Veel van deze componenten, waaronder alle Rittal-producten, zijn beschikbaar in het fabrikant-onafhankelijke Eplan Data Portal. Eplan Pro Panel kan vervolgens alle benodigde gegevens berekenen, inclusief de productiegegevens, op basis van de plaatsing van componenten en hun verbindingen. Denk aan het afleiden van programma’s voor CNC-freessystemen en voor het op lengte snijden van DIN-rails en kabelgoten, en natuurlijk aan informatie voor de montage van draadbundels en dergelijke.
Data stuurt machines aan
Zo gebruikt de Rittal Perforex Milling Terminal MT S de bijbehorende productiegegevens uit Eplan Pro Panel en produceert deze volledig automatisch montageplaten, behuizingsdelen en deuren met de benodigde gaten, schroefdraad en uitsparingen. Het systeem gebruikt daarnaast Rittals RiPanel Processing Centre-software om orders te vergelijken met het materiaalverbruik.
Ook het snijcentrum Secarex AC 18 werkt met data uit Eplan Pro Panel. Het snijdt draadgoten en hun deksels snel en nauwkeurig op lengte, evenals montagerails en stroomrails met de afmetingen NLS-CU 3/10. Voor labeling is een labelprinter in de machine geïntegreerd. De Secarex AC 18 kan ook rechtstreeks gegevens uit Eplan Pro Panel ontvangen. Het systeem biedt daarnaast projectoverstijgende optimalisatie van restmateriaal.
Montage: de sleutel tot alles
De belangrijkste stap in het automatiseren van de productie van schakelkasten is draadassemblage. Burger is overtuigd: “De mogelijkheid om draden in de juiste lengte en met de juiste aderafwerking en labeling te krijgen – volledig klaar voor installatie – bespaart tijd en vermindert fouten.” Hiervoor vertrouwt Hargassner op het volledig automatische Wire Terminal WT-draadverwerkingssysteem van Rittal.
Als multifunctionele verwerkingseenheid voert het systeem draadassemblage uit vanaf de rol tot en met installatieklare elementen. “De output in de vorm van draadbundels biedt de ideale basis om onze externe productielocaties te bevoorraden,” vertelt Burger tevreden. “Naast Rittals beslissing om ons als bètatester te betrekken in de latere ontwikkelingsfase, versnelde dit voordeel onze beslissing voor deze investering.”
- 1
- 2
Een volledig digitaal proces
Door hardware en software van Eplan en Rittal te combineren, heeft Hargassner een digitale rode draad voor zijn processen kunnen ontwikkelen. De data uit Eplan Electric P8 stroomt door naar de ontwerpen in Eplan Pro Panel, waar de digitale tweeling van de schakelkast wordt gemaakt. Deze levert de gegevens die alle verdere processtappen aansturen. De Perforex MT S produceert de bewerkte metalen onderdelen grotendeels automatisch, het Secarex AC 18-snijsysteem produceert de stroomrails en draadgoten op lengte en gelabeld, en de Wire Terminal WT C produceert de installatieklare draadassemblages.
Toch is het einde van het schakelkastbouwproces daarmee nog niet bereikt. Eplan Smart Mounting-software ondersteunt de montagetechnici van Hargassner met nauwkeurige specificaties voor de werkstappen, met volledige grafische visualisaties voor het installeren van montagerails, stroomrails en draadgoten. Hetzelfde geldt voor de bedrading, die wordt uitgevoerd met Eplan Smart Wiring-software.
Meer kwaliteit, meer flexibiliteit
Burger is enthousiast over deze tools: “Door met een hoge mate van automatisering in eigen huis te produceren, hebben we niet alleen betere controle over beschikbaarheid en kwaliteit, maar maken de softwaretools Eplan Smart Mounting en Eplan Smart Wiring het ook mogelijk om medewerkers zonder opleiding als elektricien in te zetten om pieken in de productie op te vangen.”
Ook managing partner Anton Hargassner is onder de indruk van de nieuwe totaaloplossing: “De geïntegreerde, end-to-end oplossingen met Eplan-software en Rittal-machines op basis van de digitale tweeling maken schakelkastbouw mogelijk met een mate van automatisering die we gewend zijn uit andere delen van onze productie. De keuze om zo’n hoogwaardige oplossing intern in te voeren, versterkt onze wereldwijde concurrentiekracht.”
©Content: x-technik Verlag/Fachzeitschrift AUTOMATION
“De geïntegreerde, end-to-end oplossingen van Eplan en Rittal stellen ons in staat een hoge mate van automatisering te realiseren die onze wereldwijde concurrentiekracht versterkt.”
Hargassner
Biomassa speelt een centrale rol in de energietransitie, vooral in Oostenrijk. Bijna de helft van het land is bedekt met bossen. Daarom is een van de belangrijkste namen in de productie van duurzame verwarmingssystemen daar gevestigd: Hargassner, met hoofdkantoor in Weng, heeft ongeveer 1.100 medewerkers en levert jaarlijks wereldwijd meer dan 28.000 biomassaverwarmingssystemen – voor houtsnippers, pellets, houtblokken en combinaties daarvan.