Don't worry in Pologne

L'usine a été planifiée, au sens propre du terme, sur un terrain vierge. Et un investissement pour l'avenir avec une grande marge de manœuvre vers le haut. Ou plutôt : vers le large. En effet, une expansion sur le terrain de 18 600 m2 de l'entreprise a été envisagée dès le départ. "Nous sommes prêts à affronter l'avenir, nous avons planifié une croissance rapide et nous pouvons encore agrandir deux fois notre surface de production sur le site", déclare fièrement Lukasz Kowalski, Managing Director de Trips Automatyka Polska.

Un coup d'œil au plan d'aménagement montre à quel point on se projette ici dans l'avenir : Afin d'étendre les surfaces de production, les tracés pour d'autres conduites d'alimentation sont déjà préparés, tout comme les forages pour une utilisation plus poussée de la géothermie. À propos de durabilité : l'utilisation d'énergies renouvelables a été le moteur de la planification. La nouvelle usine est chauffée et refroidie par des installations géothermiques. Connectées à un système de ventilation avec récupération de chaleur et à une installation photovoltaïque de 180 kW sur le toit de l'entreprise, elles assurent une efficacité énergétique maximale et un maximum de neutralité climatique.

Pour apporter plus d'efficacité et de qualité à la production, TRIPS mise sur des solutions d'automatisation intégrées pour la modification des armoires de distribution, la confection des câbles et le contrôle des installations. Des bruits gênants dans le hall dus au perçage et au fraisage ? Il n'y en a pas ! Il règne un travail concentré et calme sur les tableaux électriques. La modification mécanique bruyante des armoires de distribution a été "transférée" dans une zone de fabrication séparée. Grâce à un centre d'usinage Perforex de Rittal, les boîtiers et les pièces plates y sont modifiés de manière automatisée.

"Le Perforex nous permet d'automatiser jusqu'à 95% des perçages et des perforations", explique Lukasz Kowalski.

En matière de numérisation, on ne fait pas dans la dentelle. Ici, on pense de manière globale. Ainsi, les flux de travail numériques vont de l'ingénierie au poste de travail moderne de l'Armoire de distribution. C'est là que le personnel spécialisé va chercher, via des écrans, les informations précises sur les schémas des connexions et les chemins de câblage. Des schémas des connexions imprimés ? Plus besoin : "Grâce au logiciel Eplan et à son intégration dans la technique des machines, nous créons un flux de travail entièrement numérisé - de la planification au produit fini", explique le directeur. En 2024, l'ingénierie matérielle a été mise en œuvre sur la base du logiciel Eplan. Entre-temps, les mises en service et les services sont également gérés de cette manière. "Nous voulons continuer à déployer ce programme de solutions complet l'année prochaine."

Mais jusqu'à présent, la production ne peut être que partiellement automatisée. "Notre production est à 90 pour cent spécifique au client et donc encore fortement déterminée par le travail manuel", avoue Lukasz Kowalski. Un personnel bien formé est nécessaire. "Le personnel qualifié est décisif pour le succès, mais il est également difficile à trouver en Pologne. Pour les personnes non qualifiées, nous investissons beaucoup dans la formation et le développement", explique le directeur. Pendant la phase de construction de la nouvelle usine, TRIPS était déjà à la recherche de collaborateurs et a formé le personnel aux nouveaux processus de manière ciblée dans une usine de transition proche. Une coopération avec l'école technique locale de Krapkowice a également été lancée. De cette manière, les jeunes de TRIPS peuvent élargir leurs connaissances théoriques par une expérience pratique - tout comme une formation de trois ans, comme c'est le cas en Allemagne. 

En se promenant dans l'usine, on remarque la forte proportion de femmes dans le processus de fabrication, notamment pour le câblage des armoires de distribution. Il y a une raison à cela, comme l'explique Lukasz Kowalski : "Beaucoup de nos employés ont une longue expérience dans la préfabrication, mais en général, les femmes ont un grand sens de la précision, ce qui est essentiel pour la réalisation de nos projets."

Monsieur Kowalski, avec cette nouvelle usine, vous vous positionnez tout à fait différemment sur le marché. Qu'est-ce qui distingue TRIPS en Pologne?
. Notre plus grande force est notre équipe compétente et engagée, qui allie son expérience à une approche de production de pointe. Grâce à notre valeur ajoutée élargie, nous pouvons soutenir nos clients à chaque étape de leur projet, de la conception et de la planification à la fabrication et à la mise en service. Dans ce contexte, nos processus automatisés et nos flux de travail numériques continus garantissent une efficacité maximale.

Comment les solutions Eplan, Rittal et Rittal Automation Systems soutiennent-elles votre activité?
. En intégrant les solutions d'Eplan et de Rittal, l'idée de l'industrie 4.0 devient réalité. Nous utilisons le logiciel d'Eplan pour créer des modèles de données numériques et piloter des machines en appuyant sur un bouton. Cela se fait rapidement, avec précision et sans erreur. Grâce à cette combinaison de conception numérique et d'automatisation, nous sommes en mesure de réduire considérablement les temps de production, d'améliorer la qualité et d'optimiser les coûts.

Quelle différence ces solutions font-elles dans la vie de tous les jours?
. Nous n'avons pas à nous soucier du fait que quelque chose ne fonctionne pas. Le logiciel Eplan fonctionne de manière stable. Avec les armoires de distribution Rittal, nous savons qu'il n'y a pas de problème de qualité. La qualité est très élevée et constante, même sur de grandes quantités. Lors du démontage des armoires avec des accessoires, nous pouvons toujours être sûrs : Tout correspond. Nos clients sont très satisfaits de la rapidité de livraison des armoires standard. Nous pouvons donc nous consacrer entièrement à nos clients et à notre croissance! 

Texte : Hans-Robert Koch