senza pensieri in Polonia

Lo stabilimento è un progetto greenfield nel vero senso della parola. È anche un investimento per il futuro, con ampio margine di crescita. L'ampliamento della sede aziendale, che si estende su una superficie di 18.600 m2, ha sempre fatto parte del piano. "Siamo pronti per il futuro, abbiamo pianificato una rapida crescita e possiamo realizzare altri due ampliamenti della nostra area produttiva presso lo stabilimento", afferma con orgoglio Lukasz Kowalski, Managing Director di TRIPS Automatyka Polska.

Basta dare un'occhiata al piano di sviluppo per rendersi conto di quanto l'azienda guardi lontano nel futuro. Sono già stati predisposti i tracciati per le linee di approvvigionamento supplementari volte ad ampliare l'area di produzione, insieme ai pozzi di trivellazione necessari per sfruttare ulteriormente l'energia geotermica. In relazione alla sostenibilità, l'uso delle energie rinnovabili è stato un fattore chiave nella fase di progettazione. I sistemi geotermici riscaldano e raffrescano il nuovo stabilimento. Insieme a un sistema di ventilazione che sfrutta il recupero di calore e a un impianto fotovoltaico da 180 kW installato sul tetto dell'azienda, questi sistemi garantiscono la massima efficienza energetica e prestazioni ottimali in termini di zero emissioni nette.

Per migliorare efficienza e qualità in produzione, TRIPS utilizza soluzioni di automazione integrate per la lavorazione meccanica degli armadi, la lavorazione dei cavi e il collaudo dei sistemi. Non si avvertono nemmeno rumori fastidiosi derivanti dagli interventi di foratura e fresatura. Il personale può concentrarsi e lavorare sugli armadi in tutta tranquillità. Le operazioni di lavorazione rumorose sono state "relegate" in un'area di produzione separata, dove un centro di lavorazione Perforex di Rittal esegue la lavorazione di armadi e pannelli in modo automatizzato.

"Grazie alla Perforex, possiamo automatizzare fino al 95 per cento di tutte le operazioni di foratura e fresatura", afferma Kowalski.

Quanto alla digitalizzazione, l'azienda non lascia le cose a metà e adotta un approccio olistico. I flussi di lavoro digitali si estendono dal reparto di progettazione fino alla workstation all'avanguardia presso l'armadio elettrico, dove gli specialisti possono consultare sui monitor i dettagli precisi degli schemi elettrici e dei tracciati di cablaggio. Gli schemi elettrici stampati non sono più necessari. "Il software Eplan e la sua integrazione nella tecnologia delle macchine ci aiutano a creare un flusso di lavoro completamente digitalizzato, dalla progettazione fino al prodotto finito", spiega Kowalski. La progettazione hardware è stata realizzata utilizzando il software Eplan nel 2024, pertanto ora sono possibili anche la messa in servizio e l'assistenza. "Intendiamo espandere ulteriormente questo programma completo di soluzioni nel corso del prossimo anno", rivela Kowalski.

Tuttavia, finora è stato possibile automatizzare solo alcuni aspetti della produzione. "Circa il 90% delle nostre operazioni di produzione è specifico per il cliente e quindi comporta ancora una notevole quantità di lavoro manuale", ammette Kowalski. Serve personale ben formato. "I lavoratori qualificati sono fondamentali per il successo, ma scarseggiano anche in Polonia. Investiamo molto nella formazione e nello sviluppo dei lavoratori non qualificati", sottolinea. Già durante la costruzione del nuovo stabilimento, TRIPS era alla ricerca di personale e forniva loro una formazione specifica per i nuovi processi, avvalendosi di uno stabilimento temporaneo nelle vicinanze. L'azienda ha inoltre avviato una collaborazione con l'istituto tecnico di Krapkowice. Ciò significa che i giovani possono integrare le loro conoscenze teoriche con l'esperienza pratica presso TRIPS, in modo molto simile al programma di formazione standard triennale in Germania.

Visitando lo stabilimento, colpisce l'elevata percentuale di donne impiegate nella produzione, in particolare nel reparto di cablaggio degli involucri. C'è una buona ragione, come spiega Kowalski: "Gran parte del nostro personale femminile vanta diversi anni di esperienza nel settore della prefabbricazione e, in generale, le donne hanno comunque una maggiore sensibilità per la precisione, che è fondamentale per i nostri progetti".