MS-Schramberg relie l'ECAD et le PDM
La société MS-Schramberg GmbH & ; Co. KG a accéléré et simplifié la conception et la fabrication des armoires de distribution pour sa propre construction mécanique. Grâce à l'intégration d'ECAD et du système PDM Pro.File, une plateforme de données globale est désormais disponible.
Coercivité, rémanence et polarisation de saturation : ce sont des paramètres auxquels les développeurs de MS-Schramberg GmbH & ; Co. KG sont confrontés quotidiennement. MS-Schramberg fait en effet partie des principaux fabricants de solutions magnétiques et de systèmes. Plus de 5000 éléments de ce type, différents et toujours spécifiques aux clients, sont fabriqués à Schramberg. Il s'agit par exemple de modules magnétiques qui détectent les vitesses de rotation dans les boîtes de vitesses automatiques des véhicules ou qui détectent la position du levier de vitesses.
L'industrie automobile est le secteur le plus important pour MS-Schramberg. Mais elle fournit également à la technique médicale, à la construction mécanique et aux fabricants de véhicules ferroviaires des solutions magnétiques et des systèmes qui génèrent des signaux magnétiques dans des conditions souvent défavorables (sous huile, à basse ou haute température, dans un environnement corrosif...).
Exigences élevées pour la technique d'automatisation interne
Un facteur essentiel de la recette du succès de MS-Schramberg est sa compétence à fournir au client des groupes de composants complets plutôt que "seulement" des aimants spécifiques au client. Comme (presque) chacun des 5 000 produits à fabriquer nécessite ses propres outils, moules et installations d'automatisation, la construction d'installations en interne, et notamment la technique d'automatisation, revêt une grande importance.
Construction d'armoires électriques en interne
Heiko Schaumann, administrateur informatique des systèmes de CAO chez MS-Schramberg : "Parallèlement au produit spécifique du client, nos constructeurs de machines et nos électrotechniciens planifient l'installation de production. Pour cela, nous misons sur une grande profondeur de fabrication - parce que nous avons l'expertise et parce qu'il y a souvent des contraintes de temps ou qu'il y a encore des modifications de dernière minute sur le produit dont nous devons tenir compte. C'est une raison essentielle pour laquelle nous planifions et construisons en principe nous-mêmes les armoires de distribution."
L'un des principes de MS-Schramberg est également de toujours utiliser des outils informatiques modernes. C'est pourquoi les concepteurs électriques travaillent depuis plus de dix ans avec la dernière version d'Eplan. Heiko Schaumann : "Comme chaque installation est conçue et construite pour le produit concerné, nous travaillons presque toujours en quantité unitaire. Les constructeurs utilisent toutefois des modèles de base pour les fonctions et modules fréquents, par exemple pour le prélèvement de pièces sur les machines de moulage par injection et pour le transport des composants dans le montage."
Souhait : lien entre ECAD, PDM et ERP
En matière de gestion des données de produits, MS-Schramberg est également bien équipé depuis des années. C'est Pro.File de PROCAD qui est utilisé. Heiko Schaummann : "Ce système PDM fait parfaitement ses preuves - aussi et surtout pour la documentation et la gestion des données ainsi que pour la gestion des modifications". Comme les "informaticiens" de MS-Schramberg sont tout à fait exigeants, ils ont eu très tôt pour objectif de relier Eplan - et aussi le système de CAO mécanique Solidworks - au PDM et donc, comme véritable destination, au système ERP. Heiko Schaumann : "Notre souhait et notre destination étaient la nomenclature mécatronique : un transfert de données continu entre la conception et les fonctions commerciales."
Pour atteindre cette destination, MS-Schramberg avait déjà testé une solution spécialement conçue à cet effet, mais qui n'avait pas convaincu. À l'automne 2018, Heiko Schaumann a découvert l'Eplan Pro.File-Connector : une nouvelle interface développée par Eplan pour la connexion au système PDMPro.File.
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Du souhait à la réalité : des données cohérentes à tous les niveaux
Ce connecteur est désormais utilisé par MS-Schramberg. Il permet à Pro.File de recevoir des données - principalement des nomenclatures - d'Eplan. Cette connexion est utilisée pour transmettre les données au système ERP. Heiko Schaumann : "Les données Eplan constituent une base importante, par exemple pour les listes de ressources dont nous avons besoin pour l'état des stocks, les achats, l'ordonnancement et la planification de la production. Auparavant, nous devions saisir ces listes à la main. Cela prenait beaucoup de temps, était source d'erreurs et finalement redondant. Et cela devenait difficile lorsque - comme c'est de plus en plus souvent le cas - des modifications étaient apportées au cours du processus de planification. Désormais, nous disposons de données cohérentes à tous les niveaux, même dans de tels cas : Ce qui a été modifié dans la conception se retrouve dans les listes de ressources."
Concrètement, cela signifie que la conception électrique se termine par un ordre de fabrication qui est transmis au système ERP via l'intégration et Pro.File, où il est ensuite traité. D'autres avantages découlent du fait que MS-Schramberg utilise des armoires de distribution Rittal, dont la planification est particulièrement aisée avec Eplan - y compris le routage et la climatisation. Les constructeurs téléchargent désormais les données des composants achetés dont ils ont besoin depuis le Data Portal d'Eplan.
Bien planifié et rapidement mis en œuvre
La mise en œuvre du projet s'est déroulée rapidement et sans problème, notamment parce qu'elle avait été bien préparée. Heiko Schaumann : "Cela a sans doute été rapide parce que nous avions déjà l'expérience du projet précédent avec une Interface qui n'était finalement pas convaincante. Nous savions ce dont nous avions besoin et comment mettre en œuvre un tel projet". Simon Heil, utilisateur clé Eplan chez MS-Schramberg, s'était déjà chargé de la gestion - et de l'adaptation - des données : "Nous avons pu automatiser la majeure partie du travail, car Eplan nous a fourni une routine correspondante, et nous n'avons dû procéder qu'à de petites adaptations manuelles". Même les anciennes données sont maintenant successivement préparées de manière à ce que MS-Schramberg puisse les utiliser en continu.
Un petit besoin d'action supplémentaire a également été identifié et réglé très tôt. Simon Heil : "Nous avions par exemple inscrit nos propres désignations d'articles dans Eplan dans un champ qui fournit au Connector le numéro d'article propre à Eplan et qui est donc obligatoire pour la communication entre ECAD et PDM. Mais nous avons pu corriger cela en deux jours, notamment parce qu'Eplan a rapidement développé une routine à cet effet."
Conclusion : la bonne décision
La nomenclature Mécatronique présente de grands avantages pour la conception électrique et la fabrication d'armoires électriques. Elle permet de réduire les coûts, d'éviter les doublons et les erreurs de transmission et d'accélérer le processus de conception. L'introduction du connecteur Eplan Pro.File a été d'une simplicité inattendue. Heiko Schaumann cite un autre avantage, qui ne se manifestera sans doute qu'à l'avenir : "L'échange de données continu est utilisable tout au long du cycle de vie des installations, y compris pour la maintenance ou les transformations. C'est un point important pour nous, car les installations restent chez nous et nous attachons une grande importance à une très grande disponibilité, si possible sans frais/travaux supplémentaires."
La prochaine évolution de la construction électrique est une standardisation encore plus poussée et aussi une modularisation de la construction des armoires électriques. Heiko Schaumann : "Nous avons actuellement lancé un projet à cet effet."