MS-Schramberg koppelt ECAD en PDM
Het Bedrijf MS-Schramberg GmbH & Co. KG heeft de planning en productie van cabinets voor de eigen machines vereenvoudigd en versneld. Door ECAD en het Pro.File PDM systeem te integreren, is er nu een gedetailleerd gegevensplatform beschikbaar.
Coërciviteit, remanentie en verzadigingspolarisatie zijn parameters waar ontwikkelaars bij MS-Schramberg GmbH & Co. KG dagelijks mee werken. Het Bedrijf is een van de toonaangevende fabrikanten van magneetproducten op maat. In Schramberg worden meer dan 5.000 verschillende magneetcomponenten geproduceerd, altijd Fabrikaat voor specifieke eisen van de klant. Dit zijn onder andere magneetbouwgroepen voor het detecteren van automatische transmissiesnelheden en schakelposities in voertuigen.
De automobielindustrie is de belangrijkste sector van MS-Schramberg, maar het Bedrijf levert ook magneet- en systeemoplossingen aan medische technologie, machinebouw en fabrikanten van railvoertuigen. De producten van MS-Schramberg genereren magnetische signalen onder vaak ongunstige omstandigheden (in olie, bij lage en hoge temperaturen en in corrosieve omgevingen...).
Grote behoefte aan interne automatisering
Doorslaggevend voor het succes van MS-Schramberg is het vermogen om klanten complete Bouwgroepen te leveren in plaats van "just" de magneten. Bijna elk van de 5000 te fabriceren producten vereist eigen gereedschappen, matrijzen en automatiseringssystemen. Eigen fabriekstechniek en vooral automatiseringstechnologie is daarom van groot belang.
In-house cabinet engineering
Heiko Schaumann, IT beheerder CAD systemen bij MS-Schramberg: "Onze mechanische en Elektrotechnische ingenieurs plannen ook productiesystemen parallel aan de producten voor klanten. We maken gebruik van een hoge mate van verticale integratie, enerzijds omdat we de expertise daarvoor in huis hebben, maar ook omdat we vaak onder tijdsdruk staan en producten op het laatste moment moeten aanpassen. Daarom ontwerpen en bouwen we in eigen huis cabinet".
Eén van de principes van MS-Schramberg is om altijd de nieuwste IT-tools te gebruiken. Electrical planners werken daarom al meer dan tien jaar met Eplan. Heiko Schaumann: "Omdat elke installatie wordt ontworpen en gebouwd voor een specifiek product, werken we bijna altijd op basis van seriegrootte. Techniek maakt echter gebruik van standaardmodellen voor functies en modules die steeds terugkeren, bijvoorbeeld het verwijderen van onderdelen in spuitgietmachines en het transporteren van onderdelen in de Bouwgroep".
Doel: ECAD, PDM en ERP koppelen
MS-Schramberg is door de jaren heen ook goed Indelen met systemen voor het beheer van productgegevens en gebruikt Pro.File van PROCAD. Heiko Schaumann: "Dit PDM-systeem bewijst zijn waarde vooral voor documentatie- en gegevensonderhoud en voor wijzigingsbeheer". Omdat de "IT-mensen" bij MS-Schramberg ambitieus zijn, was hun doel al vroeg om Eplan - evenals het Solidwork MCAD-systeem - te verbinden met PDM en uiteindelijk met het ERP-systeem. Heiko Schaumann: "Ons doel was een mechatronische Materiaallijst: continu gegevens delen tussen planning en commerciële functies".
MS-Schramberg had al een speciaal ontwikkelde oplossing getest, maar die bleek niet overtuigend. In het najaar van 2018 kwam de Eplan Pro.File Verbinder ter kennis van Heiko Schaumann als een nieuwe, door Eplan ontwikkelde Interface voor de aansluiting van het Pro.File PDM-systeem.
- 1
- 2
- 3
Geïntegreerde gegevens op elk niveau
MS-Schramberg gebruikt nu de Eplan Pro.File Verbinder om gegevens - met name Materiaallijsten - uit Eplan te halen. De Verbinding wordt gebruikt om de gegevens over te brengen naar het ERP-systeem. Heiko Schaumann: "De gegevens van Eplan zijn belangrijk, bijvoorbeeld als basis voor resource lijsten die we nodig hebben voor voorraad-, inkoop-, dispositie- en productieplanning. Deze lijsten moesten voorheen handmatig worden ingevoerd. Dit was tijdrovend, foutgevoelig en uiteindelijk overbodig. En het werd moeilijk toen er tijdens het planningsproces nog wijzigingen werden aangebracht, iets wat steeds vaker gebeurt. Nu hebben we consistente gegevens op elk niveau, ook voor dergelijke gevallen: Alle wijzigingen in de Techniek zijn terug te vinden in de resource lijsten".
Elektrische planning eindigt nu met een productieorder die via integratie en Pro.File wordt doorgestuurd naar het ERP-systeem voor verdere verwerking. Door gebruik te maken van Rittal Cabinet Cabinet profiteert MS-Schramberg van extra voordelen. Deze cabinets kunnen eenvoudig worden ontworpen met Eplan, inclusief Routing van kabels en klimaatbeheersing. Ontwerpers kunnen nu gegevens uploaden vanuit de Eplan Data Portal voor aan te schaffen componenten.
Professioneel Techniek en snelle implementatie
Heiko Schaumann: "De ervaring die we opdeden bij het vorige Project met de niet overtuigende Interface hielp ook bij een snelle implementatie." We wisten wat we nodig hadden en hoe een dergelijk project moest worden geïmplementeerd". Simon Heil, Key User Eplan bij MS-Schramberg, had van tevoren gegevens onderhouden en aangepast: "We konden de meeste taken hier automatiseren met behulp van een door Eplan geleverd programma, waarbij slechts kleine handmatige aanpassingen moesten worden gedaan". De gegevens uit het verleden worden nu geleidelijk bijgewerkt, zodat ze overal door MS-Schramberg kunnen worden gebruikt.
Er is ook in een vroeg stadium een kleine extra behoefte aan Actie geïdentificeerd en aangepakt. Simon Heil: "We hadden onze eigen Kenletters ingevoerd in een Eplan veld dat Eplan's eigen artikelnummer voor de Verbinder nodig heeft en daarom essentieel is voor ECAD en PDM communicatie. Maar we konden dit binnen twee dagen corrigeren met behulp van een snel door Eplan geleverde routine".
Samenvatting: De juiste beslissing
De mechatronische Materiaallijst biedt grote voordelen voor de elektrische planning en de productie van schakelkasten. Het bespaart kosten, voorkomt dupliceren van werk en overdrachtsfouten en versnelt het ontwerpproces. De implementatie van de Verbinder Eplan Pro.File was onverwacht eenvoudig. Heiko Schaumann verwijst naar een ander voordeel dat waarschijnlijk in de toekomst van belang zal zijn: "Het geïntegreerd delen van gegevens kan gedurende de gehele levenscyclus van de systemen worden gebruikt - zelfs voor onderhoud of upgrades. Dit is belangrijk voor ons omdat de systemen in ons Bedrijf blijven en hoge beschikbaarheid een prioriteit is - waar mogelijk zonder extra kosten en inspanning".
De volgende stap in Elektrotechniek is nog meer standaardisatie en modularisatie in de techniek van schakelkasten. Heiko Schaumann: "We zijn al begonnen met een project om dit te bereiken".