MS-Schramberg collega ECAD e PDM
L'azienda MS-Schramberg GmbH & Co. KG ha semplificato e accelerato la pianificazione e la produzione di armadi di controllo per i propri macchinari. Grazie all'integrazione tra il sistema ECAD e il sistema PDM Pro.File, è ora disponibile una piattaforma dati dettagliata.
Coercitività, remanenza e polarizzazione di saturazione sono parametri con cui gli sviluppatori di MS-Schramberg GmbH & Co. KG lavorano quotidianamente. L'azienda è uno dei principali produttori di prodotti magnetici personalizzati. Nello stabilimento di Schramberg, in Germania, vengono realizzati oltre 5.000 diversi componenti magnetici, tutti sviluppati in base alle specifiche esigenze dei clienti. Tra questi figurano anche gruppi magnetici utilizzati per rilevare la velocità del cambio automatico e la posizione della leva del cambio nei veicoli.
Il settore automobilistico rappresenta il principale mercato di MS-Schramberg, ma l'azienda fornisce anche soluzioni magnetiche e di sistema ai comparti della tecnologia medicale, dell'ingegneria meccanica e della produzione di veicoli ferroviari. I prodotti MS-Schramberg generano segnali magnetici anche in condizioni particolarmente avverse, come in presenza di olio, a temperature molto basse o molto elevate e in ambienti corrosivi.
Una forte esigenza di automazione interna
Un elemento fondamentale del successo di MS-Schramberg è la capacità di fornire ai clienti gruppi completi e non “soltanto” i magneti. Quasi ognuno dei 5.000 prodotti realizzati richiede utensili, stampi e sistemi di automazione dedicati. Per questo motivo, la progettazione degli impianti e, in particolare, le competenze nell'automazione interna rivestono un'importanza strategica.
Progettazione interna degli armadi di controllo
Heiko Schaumann, IT administrator dei sistemi CAD presso MS-Schramberg, spiega: “I nostri ingegneri meccanici ed elettrici sviluppano i sistemi produttivi parallelamente ai prodotti destinati ai clienti. Puntiamo su un elevato livello di integrazione verticale, sia perché possediamo le competenze necessarie, sia perché lavoriamo spesso sotto pressione e dobbiamo apportare modifiche ai prodotti anche all'ultimo momento. Per questo progettiamo e realizziamo gli armadi di controllo internamente”.
Uno dei principi di MS-Schramberg è utilizzare sempre gli strumenti informatici più aggiornati. Per questo motivo, i suoi ingegneri elettrici lavorano con Eplan da oltre dieci anni. Schaumann aggiunge: “Poiché ogni impianto viene progettato e costruito per uno specifico prodotto, lavoriamo quasi sempre con una produzione a lotto unitario. Tuttavia, i progettisti utilizzano modelli standard per funzioni e moduli ricorrenti, ad esempio per l'estrazione dei pezzi dalle macchine per lo stampaggio a iniezione o per il trasporto dei pezzi durante l'assemblaggio”.
L'obiettivo: collegare ECAD, PDM ed ERP
Da anni MS-Schramberg utilizza anche sistemi di gestione dei dati di prodotto e si affida a Pro.File di PROCAD. Heiko Schaumann spiega: “Questo sistema PDM si è dimostrato particolarmente efficace nella gestione della documentazione, nella manutenzione dei dati e nella gestione delle modifiche”. Poiché il reparto IT di MS-Schramberg è particolarmente ambizioso, l'obiettivo era collegare Eplan e il sistema MCAD SolidWorks al PDM e, successivamente, al sistema ERP. Heiko Schaumann afferma: “Il nostro obiettivo era creare una distinta articoli meccatronica, con una condivisione continua dei dati tra pianificazione e funzioni commerciali”.
In precedenza MS-Schramberg aveva già testato una soluzione sviluppata appositamente, ma i risultati non erano stati soddisfacenti. Nell'autunno del 2018 Heiko Schaumann è venuto a conoscenza del connettore Eplan Pro.File, una nuova interfaccia sviluppata da Eplan per collegare il sistema PDM Pro.File.
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Dati integrati a tutti i livelli
Oggi MS-Schramberg utilizza il connettore Eplan Pro.File per trasferire i dati provenienti da Eplan, in particolare le distinte articoli. Tramite questa connessione, le informazioni vengono inoltrate al sistema ERP. Heiko Schaumann spiega: “I dati di Eplan sono importanti, per esempio, come base per gli elenchi delle risorse che ci servono per l'inventario, gli acquisti, la pianificazione dei fabbisogni e la pianificazione della produzione. In passato questi elenchi dovevano essere compilati manualmente. Era un'attività lunga, soggetta a errori e, in definitiva, ridondante. Inoltre, tutto diventava ancora più complesso quando durante il processo di pianificazione venivano apportate modifiche, una situazione che oggi si verifica sempre più spesso. Ora disponiamo di dati coerenti a tutti i livelli anche in questi casi: qualsiasi modifica di progettazione viene riportata negli elenchi delle risorse”.
Oggi la progettazione elettrica si conclude con un ordine di produzione che, tramite l'integrazione con Pro.File, viene trasferito al sistema ERP per le successive fasi di elaborazione. L'utilizzo degli armadi di controllo Rittal offre ulteriori vantaggi. Possono infatti essere progettati facilmente con Eplan, includendo l'instradamento dei cavi e la climatizzazione. Inoltre, ora gli ingegneri possono caricare dall'Eplan Data Portal i dati dei componenti da acquistare.
Progettazione professionale e implementazione rapida
Schaumann racconta: “Anche l'esperienza maturata con il progetto precedente basato su un'interfaccia poco convincente, ha contribuito a un'implementazione rapida.” Sapevamo esattamente di cosa avevamo bisogno e come un progetto di questo tipo dovesse essere realizzato”. Simon Heil, Key User Eplan presso MS-Schramberg, aveva preparato in anticipo le attività di manutenzione e adattamento dei dati: “Siamo riusciti ad automatizzare la maggior parte delle operazioni utilizzando un programma fornito da Eplan, limitando al minimo gli interventi manuali”. Nel frattempo, anche i dati storici vengono progressivamente aggiornati per poter essere utilizzati in modo uniforme all'interno dell'azienda.
Durante il progetto è emersa anche una piccola esigenza aggiuntiva, affrontata fin dalle prime fasi. Simon Heil spiega: “Avevamo inserito i nostri identificativi dei componenti in un campo di Eplan che, per il funzionamento del connettore, richiede invece il codice articolo standard di Eplan ed è quindi fondamentale per la comunicazione tra ECAD e PDM. Con l'aiuto di una procedura rapidamente fornita da Eplan siamo riusciti a correggere il problema in soli due giorni”.
Conclusione: la scelta giusta
La distinta articoli meccatronica offre vantaggi significativi sia nella pianificazione elettrica sia nella produzione degli armadi di controllo. Consente di ridurre i costi, evitare le attività ridondanti ed errori di trasmissione dei dati e accelerare il processo di progettazione. L'implementazione del connettore Eplan Pro.File si è rivelata sorprendentemente semplice. Heiko Schaumann evidenzia anche un ulteriore vantaggio che probabilmente diventerà sempre più importante in futuro: “La condivisione integrata dei dati può essere utilizzata durante l'intero ciclo di vita degli impianti, anche per la manutenzione o gli aggiornamenti. Per noi questo è fondamentale, perché gli impianti rimarranno all'interno dell'azienda e garantire un'elevata disponibilità è una priorità, possibilmente senza costi o attività aggiuntive”.
Il prossimo obiettivo nella progettazione elettrica sarà aumentare ulteriormente il livello di standardizzazione e modularizzazione nella progettazione degli armadi di controllo. Schaumann conclude: “Abbiamo già avviato un progetto per raggiungere questo obiettivo”.