Armoires de distribution planifiées via le cloud

Le constructeur de tableaux électriques et de commandes IWS utilise la fonctionnalité cloud dans l'ingénierie électrique. L'entreprise familiale, qui emploie environ 70 collaborateurs et dont le siège est à Ichenhausen, planifie, conçoit et fabrique des armoires de distribution. L'accent est mis sur la construction d'armoires électriques spéciales. Avec Eplan eView, le prestataire de services dans le domaine de la construction d'armoires électriques partage et commente ses états de traitement de manière numérique, sûre et transparente. Cela offre de nombreux avantages, tant au sein de l'entreprise que dans la collaboration avec les clients.

Des données de qualité dans l'ingénierie et la continuité numérique sont également des critères de réussite importants dans la construction d'installations de distribution. Le logiciel d'ingénierie Eplan eView. 

Il permet de coordonner les schémas des connexions créés dans Eplan sur la base du cloud - et ce avec des collègues, mais aussi à l'échelle de l'entreprise avec des clients et des prestataires de services. Les données créées et enrichies dans la plateforme sont mises à la disposition des utilisateurs - de l'ingénierie au service après-vente et à la maintenance, en passant par la fabrication et le montage - via le cloud. Les données de projet peuvent ainsi être consultées et les modifications commentées via un navigateur, quel que soit l'endroit où elles se trouvent.

En tant que prestataire de services dans la construction d'installations de distribution et de commande, IWS conçoit et fabrique jusqu'à 1200 armoires de distribution par an, l'accent étant mis sur les armoires de distribution spéciales. Environ cinq pour cent sont conçus en interne. Si nécessaire, les clients bénéficient d'une certification selon UL508A et d'une homologation UL698 Ex. En outre, IWS fabrique si nécessaire dans sa propre salle blanche selon les normes DIN EN ISO 14644 et ISO classe 6 et propose également des assemblages de câbles.

Construction d'armoires électriques de bout en bout

De la part de certains clients, nous recevons généralement un Schéma des connexions prêt à l'emploi, réalisé dans plus de la moitié des cas avec Eplan, ainsi qu'une nomenclature prête à l'emploi.

La construction des armoires électriques commence avec Eplan Electric P8 comme outil de CAO électronique ainsi qu'à partir du cahier des charges. Les plans E sont structurés par fonction. Le bureau d'études électriques établit un schéma électrique Multipolaire, dans lequel tout ce qui relève de la fonction se trouve si possible sur une page de schéma électrique : Des codes fonctionnels, plus faciles à copier ultérieurement, sont créés pour l'entraînement ou l'actionneur/le capteur auquel appartiennent des parties supplémentaires de la commande telles que les entrées et les sorties. Lors de la maintenance ultérieure, il est ainsi plus facile de trouver d'éventuelles erreurs, car on peut utiliser un petit nombre de pages claires contenant toutes les informations.

Stefan Glogger, responsable de la construction chez IWS, explique que les aspects fonctionnels permettent de mieux configurer les schémas de connexions : "Eplan préconise également cette méthode de travail, car les fonctions peuvent être bien structurées et gérées dans des projets Macro, les erreurs doivent pouvoir être corrigées de manière centralisée, il ne doit pas y avoir de copies d'anciens états de plans. Les personnes chargées de la mise en service se contentent de moins de pages de schéma et n'utilisent que la fonction sur laquelle elles travaillent, ce qui simplifie la mise en service et la recherche d'erreurs."

Lorsque le schéma des connexions est terminé et accepté par le client, IWS utilise l'exportation des inscriptions et les systèmes d'inscription courants comme ceux de Phoenix Contact, Weidmüller ou Wago, afin de pouvoir réagir au mieux aux exigences des clients. Actuellement, IWS prévoit d'éviter à l'avenir de passer par les fichiers texte et d'écrire directement un fichier Clip Project que l'étiqueteur n'aurait plus qu'à lire et à imprimer.

Une planification plus rapide et plus précise

IWS crée des plans d'assemblage en 3D dans Eplan Pro Panel et exporte des fichiers de schémas de perçage pour programmer le centre d'usinage qui automatise entièrement la modification des composants mécaniques de l'armoire électrique. Glogger apprécie le logiciel pour "la planification en profondeur, la précision et la rapidité". La condition préalable est que toutes les données nécessaires soient contenues dans la base de données, précise Glogger : "Nous aidons également les clients à introduire Pro Panel. Le travail principal consiste à mettre à jour leur base de données et à créer les données dont ils ont besoin : Images de perçage et plans de disposition des raccordements, par exemple, afin de pouvoir acheminer les fils et les poser immédiatement dans le jumeau numérique, ainsi qu'éditer des jeux de fils."

Les données routées en 3D peuvent par exemple être importées dans le logiciel de CAO Câble via un plugin. "Il en résulte un gain de temps d'au moins 20 % lors du Câblage, de la mise en faisceau correcte et de l'utilisation du matériel de serrage approprié", explique Glogger.

Pour Glogger, la tendance future en matière de montage - notamment dans un contexte de pénurie d'ouvriers qualifiés - est la possibilité de travailler davantage avec des auxiliaires disposant d'une tablette et de listes de câblage, les professionnels pouvant vérifier l'armoire ultérieurement et effectuer des travaux plus qualifiés si, par exemple, "les informations de routage sont moins propres". "En allant plus loin dans la réflexion, et là où Eplan va côté logiciel quand on regarde la Base de données, c'est le Câblage des plaques de montage via des robots pour les commandes en série", estime Glogger.

Publié dans Elektro Automation 11/20, Konradin Verlag