Armadi di controllo progettati nel cloud

IWS, azienda tedesca specializzata nella costruzione di quadri di distribuzione, utilizza le funzionalità cloud per la propria progettazione elettrica. L'impresa familiare, con sede a Ichenhausen, in Baviera, e circa settanta dipendenti, progetta, sviluppa e realizza armadi di controllo, con una particolare specializzazione negli armadi di controllo personalizzati. Grazie a Eplan eView, l'azienda può condividere e commentare digitalmente lo stato di avanzamento dei progetti in modo sicuro e trasparente. Questo offre numerosi vantaggi, sia all'interno dell'azienda sia nella collaborazione con i clienti.

Dati di alta qualità per la progettazione e continuità digitale lungo l'intero processo rappresentano fattori di successo fondamentali nella costruzione di quadri e nella progettazione degli armadi di controllo. Il software di progettazione Eplan eView dimostra i vantaggi offerti dai processi digitali, rendendo la progettazione il più possibile collaborativa e consentendo una gestione dei dati quanto più possibile digitalizzata.

Con eView, gli schemi elettrici creati in Eplan possono essere ulteriormente sviluppati nel cloud insieme ai colleghi, ma anche tra aziende diverse o con clienti e fornitori di servizi esterni. I dati creati e arricchiti nella piattaforma vengono messi a disposizione degli utenti tramite il cloud, dalla progettazione alla produzione e all'assemblaggio, fino all'assistenza e alla manutenzione. In questo modo, i dati di progetto possono essere consultati e le modifiche commentate da qualsiasi browser, indipendentemente dalla posizione.

In qualità di fornitore di servizi per la costruzione di quadri di distribuzione, IWS progetta e realizza fino a 1.200 armadi di controllo all'anno, con una particolare specializzazione negli armadi di controllo personalizzati. Circa il 5% viene progettato internamente. I clienti beneficiano della certificazione UL508A e, se necessario, anche della certificazione UL698 Ex. Inoltre, IWS produce nella propria camera bianca conforme alle norme DIN EN ISO 14644 e ISO Classe 6 e offre anche servizi di precablaggio dei conduttori.

Progettazione integrata degli armadi di controllo

From individual customers, IWS usually receives completed schematics that have been created with Eplan in more than half of the cases, plus a complete bill of materials.Nella maggior parte dei casi, i clienti forniscono a IWS schemi elettrici già completati, realizzati con Eplan in oltre la metà dei casi, insieme a una distinta articoli completa.

Aside from the specification sheet, the control cabinet engineering starts with Eplan Electric P8 as the ECAD tool. The electrical designs are structured according to functions. The electrical engineering department creates a multi-line circuit diagram where, if possible, everything that belongs to the function is on one circuit diagram page: functional codes are created for the drive or actuator/sensor to which additional parts of the control system belong, such as inputs and outputs, which can be copied more easily later. For maintenance later, this makes it easier to find possible faults since a few clear pages that contain all the information can be used. IWS Design Manger Stefan Glogger explains some of the functional aspects under which schematics can be better configured: “Eplan is also pushing this working method, because functions can be well structured and managed in macro projects, errors can be corrected centrally and copying from older designs doesn’t take place. Commissioning technicians can get by with fewer schematic pages and use only the function they are working on, simplifying commissioning and troubleshooting.Oltre alla scheda delle specifiche tecniche, la progettazione dell'armadio di controllo inizia con Eplan Electric P8 come strumento ECAD. I progetti elettrici vengono strutturati in base alle funzioni. Il reparto di progettazione elettrica realizza uno schema multifilare nel quale, ove possibile, tutti gli elementi appartenenti a una determinata funzione sono raccolti nella stessa pagina dello schema. Per l'azionamento oppure per l'attuatore o sensore vengono creati codici funzione ai quali sono associati ulteriori componenti del sistema di controllo, come ingressi e uscite, che possono essere successivamente copiati più facilmente. Anche la manutenzione ne beneficia, perché eventuali guasti risultano più semplici da individuare grazie a un numero limitato di pagine chiare che raccolgono tutte le informazioni necessarie. Stefan Glogger, responsabile della progettazione di IWS, spiega alcuni degli aspetti funzionali che consentono di configurare meglio gli schemi elettrici: “Anche Eplan promuove questo metodo di lavoro, perché le funzioni possono essere strutturate e gestite in modo efficace all'interno di progetti macro, gli errori possono essere corretti centralmente e non è più necessario copiare elementi da progetti precedenti. I tecnici addetti alla messa in servizio devono consultare un numero inferiore di pagine degli schemi e possono concentrarsi esclusivamente sulla funzione su cui stanno lavorando, semplificando così sia la messa in servizio sia la ricerca dei guasti”.

”Once the schematic is completed and accepted by the customer, IWS uses the labelling export and common labelling systems such as those from Phoenix Contact, Weidmüller or Wago to be able to respond most effectively to customer requirements. IWS is currently planning to bypass text files in the future and to directly write a clip project file that the labeller will only have to import and print.Una volta completato lo schema elettrico e ottenuta l'approvazione del cliente, IWS utilizza l'esportazione delle etichettature e i comuni sistemi di marcatura di produttori come Phoenix Contact, Weidmüller o Wago, così da rispondere nel modo più efficace possibile alle esigenze del cliente. Attualmente l'azienda sta pianificando di eliminare i file di testo in futuro, arrivando a scrivere direttamente un file clip project, che dovrà semplicemente essere importato e stampato.

Faster and More Accurate DesignsProgetti più rapidi e accurati

IWS creates 3D layout drawings in EPLAN Pro Panel and exports drilling pattern files to program the machining centre, which processes the mechanical control cabinet components fully automatically. Glogger appreciates the software for its “design depth and accuracy, as well as its speed”. The prerequisite for this is that all the necessary data be stored in the database, as Glogger notes: “We also support customers in implementing Pro Panel. The main work is getting their databases up to speed and creating the data they need: drilling patterns and connection diagrams, for instance, so they can route wires and be able to immediately lay them in the digital twin and also output wire sets.”IWS realizza i disegni 3D con Eplan Pro Panel ed esporta i file dei modelli di foratura per programmare il centro di lavorazione, che lavora automaticamente i componenti meccanici degli armadi di controllo. Glogger apprezza il software per la sua “profondità di progettazione e precisione, oltre che per la velocità”. Il prerequisito è che tutti i dati necessari siano archiviati nel database, come sottolinea lo stesso Glogger: “Supportiamo i clienti anche nell'implementazione di Pro Panel. Il lavoro principale consiste nell'aggiornare i loro database e creare i dati necessari, ad esempio modelli di foratura e schemi di collegamento, affinché possano instradare i cavi, posizionarli direttamente nel gemello digitale e generare anche i kit di cablaggio”.Data routed in 3D can be imported into the CAD wiring software via a plug-in, for example. “That results in at least 20 per cent time savings for wiring, correct bundling and the use of the appropriate terminal materials,” Glogger says.I cavi instradati in 3D possono essere importati, ad esempio tramite un plug-in, nel software CAD dedicato al cablaggio. “Questo comporta un risparmio di tempo di almeno il 20% durante il cablaggio, oltre a garantire un corretto raggruppamento dei cavi e l'utilizzo dei materiali di connessione appropriati”, afferma Glogger.As a future trend for assembly – particularly against the backdrop of the shortage of skilled workers – Glogger sees the possibility of using more support staff with tablets and wiring lists, so that specialists can later check the cabinet and do more highly-skilled work when, for instance, “there is less clean routing information”. As Glogger sees it: “Thinking ahead – if you look at the database and where EPLAN is heading with its software – the mounting panels will be wired by robots for production orders,” Glogger says.Guardando al futuro dell'assemblaggio, soprattutto alla luce della carenza di personale qualificato, Glogger ritiene che sarà possibile impiegare un numero maggiore di operatori di supporto dotati di tablet e liste di cablaggio, mentre gli specialisti potranno successivamente verificare l'armadio di controllo ed eseguire le attività più complesse, ad esempio quando “le informazioni sull'instradamento risultano meno chiare”. Secondo Glogger: Guardando al futuro, se si considera l'evoluzione del database e la direzione intrapresa dal software Eplan, i pannelli di montaggio destinati agli ordini di produzione saranno cablati da robot”.Published in Elektro Automation 11/20 (Germany), Konradin Verlag