Grübl : qualité et productivité maximales

"Le fondateur de notre entreprise a commencé en 1993 comme entreprise classique d'un seul homme dans un garage", explique l'ingénieur Andreas Dunst en évoquant la success story de l'entreprise, lorsque l'ingénieur Ekkehard Grübl a commencé à s'occuper du développement de logiciels pour des projets d'automatisation. Comme pour beaucoup d'entrepreneurs compétents, le succès a été rapide : les solutions d'Ekkehard Grübl étaient très demandées sur le marché et, avec le réglage des premiers collaborateurs en 1994, la première pierre de l'expansion de Grübl Automatisierungstechnik GmbH, qui se poursuit encore aujourd'hui, a été posée. Andreas Dunst est le premier employé, comme il le raconte non sans fierté, et est aujourd'hui fondé de pouvoir d'une entreprise qui compte plus de 100 collaborateurs et qui fournit entre-temps des clients dans le monde entier.

Grübl est un fournisseur de services complets pour la construction d'installations électriques, conçoit et programme des systèmes de commande, développe des systèmes de contrôle-commande dans le domaine MES et PCS et bien d'autres choses encore, et dispose de sa propre construction d'armoires de commande, qui a été développée et étendue en 2020 sur le nouveau site de l'entreprise à Gersdorf an der Feistritz (Styrie). "Nous mettons en service nos installations aussi bien sur le plan électrotechnique que sur celui de la commande", explique Andreas Dunst. Les clients de Grübl se trouvent dans toute l'industrie, mais au fil des années, un domaine s'est distingué dans lequel les Styriens sont particulièrement performants : La biomasse. Du chauffage communal à copeaux de bois dans le secteur coopératif à la grande centrale de cogénération dans l'industrie : les experts de Grübl développent et fournissent des systèmes complets pour l'ensemble de l'équipement électrotechnique et de commande - même lorsqu'il s'agit de la transformation du bois en électricité. La plupart des projets se trouvent en Europe, mais le Japon et le Canada font également partie des marchés, ce qui prouve la compétence de Grübl dans ce segment.

Cette dernière réside notamment dans la flexibilité, car le temps entre l'étude de projet et la mise en service est souvent extrêmement court, et dans le savoir-faire, qui englobe toutes les technologies, de la distribution principale basse tension performante à la technologie complexe des capteurs. "Pour chacune de ces technologies, nous avons à bord des experts dont les compétences s'engrènent comme des roues dentées", ajoute Johann Weingartmann, chef du département électrotechnique chez Grübl et troisième collaborateur (depuis 1995) de l'entreprise. C'est clair : Le fondateur et directeur de l'entreprise, Ekkehard Grübl, mise sur la compétence et la continuité, les changements permanents de collaborateurs ne sont pas sa tasse de thé. C'est pourquoi il s'engage fortement en faveur d'une formation initiale et continue de haut niveau, notamment pour les apprentis.

Ce sont les premiers collaborateurs, donc Andreas Dunst et Johann Weingartmann, qui ont eu l'idée, il y a quelques années, d'automatiser la construction d'armoires électriques chez Grübl. La voie était aussi évidente que prometteuse - et elle a été mise en œuvre de manière conséquente. Afin d'élever la qualité de la fabrication des armoires électriques à un niveau supérieur, les Styriens ont investi dans un centre d'usinage de fraisage/perçage Perforex BC 1007 HS et un centre de découpe Secarex AC 18 de Rittal lors du déménagement sur le nouveau site de l'entreprise.

Le centre d'usinage Perforex sert à la modification mécanique de boîtiers et de pièces plates, comme les portes d'armoires électriques. Un exemple parmi d'autres est la découpe pour un Afficheur, qui est fraisée dans la porte par le Perforex. Le centre de découpe Secarex coupe les goulottes de câblage, les couvercles de goulottes de câbles et les rails de montage de manière rapide, précise et sûre. L'imprimante d'étiquettes intégrée permet de marquer les rails de montage et les chemins de câbles en fonction du projet. Les deux machines contribuent de manière décisive à l'amélioration de la qualité, à l'optimisation du taux de chutes, à la réduction des coûts et à l'accélération du processus global. Sans oublier le haut degré de standardisation.

"Le Perforex et le Secarex ne constituaient pas à eux seuls une solution complète pour la fabrication automatisée d'armoires électriques - il nous manquait la connexion avec l'ingénierie", raconte Weingartmann. La voie vers Eplan était donc presque toute tracée. L'expérience avec les solutions des experts en logiciels était déjà bonne, car "nous utilisons Eplan Electric P8 depuis 2012 - à notre entière satisfaction".

Pour mettre en place de manière optimale la chaîne de valeur de la construction d'armoires électriques, Grübl a également implémenté Eplan Pro Panel - l'interface de planification 3D pour la fabrication. Depuis quelques mois, l'ensemble de l'ingénierie de la construction d'armoires électriques se déroule en trois dimensions. Une décision qui a rapidement fait ses preuves, d'autant plus que les avantages du logiciel parlent d'eux-mêmes. Le clou : les données générées automatiquement dans Eplan Pro Panel se déplacent 1:1 vers les deux machines Rittal, qui les prennent en charge et peuvent les traiter sans autre étape intermédiaire.

Toutes les étapes d'usinage du Perforex et du Secarex sont ainsi basées sur les données fournies par Eplan Pro Panel - rapidement, simplement, sans erreur.v Et comme Eplan et Rittal sont des entreprises partenaires au sein du groupe Friedhelm Loh, il n'y a ici aucun problème d'interface. La création d'un jumeau numérique accélère ainsi considérablement les processus de fabrication. Weingartmann : "Eplan Pro Panel est un excellent outil d'ingénierie et nous sommes également très satisfaits des deux machines Rittal. Mais c'est la combinaison des deux mondes qui nous apporte une valeur ajoutée vraiment importante en termes d'efficacité et de productivité".

Par l'ingénieur Martin Gold, journaliste, auteur et photographe, Vienne.