Grübl: massima qualità ed elevata produttività

"Il nostro fondatore è partito nel 1993 con una classica attività individuale nel suo garage", racconta Andreas Dunst, ripercorrendo la storia dell'azienda di successo. È allora che Ekkehard Grübl ha iniziato a occuparsi dello sviluppo di software per progetti di automazione. Come spesso accade agli imprenditori intraprendenti, il successo è arrivato rapidamente. Le soluzioni di Grübl erano richieste sul mercato e l'assunzione del primo dipendente nel 1994 ha posto le basi per la continua espansione di Grübl Automation Technology. Dunst è stato proprio quel primo dipendente, come lui stesso racconta con orgoglio, ed è ora il rappresentante autorizzato di una società che impiega più di cento persone e rifornisce clienti in tutto il mondo.

Grübl Automation Technology è un fornitore di servizi completi per sistemi di elettrotecnica: progetta e programma sistemi di controllo; sviluppa soluzioni di tecnologia di controllo in ambiti come MES e DCS e molti altri; inoltre dispone di un proprio reparto di costruzione di armadi di controllo, ampliato e potenziato con la realizzazione della nuova sede a Gersdorf an der Feistritz, in Austria, nel 2020. Come spiega Dunst: "Realizziamo i nostri sistemi sia dal punto di vista elettrotecnico che da quello della tecnologia dei sistemi di controllo." I clienti di Grübl appartengono a tutto il settore industriale, ma negli anni è emerso un ambito in cui l'azienda eccelle in modo particolare: la biomassa. Dal teleriscaldamento comunale a cippato nel settore dell'edilizia cooperativa ai grandi impianti di cogenerazione per l'industria, gli esperti di Grübl sviluppano e forniscono sistemi completi per l'intero impianto elettrico e le strutture di controllo, anche nel campo della produzione di energia elettrica da legno.

La maggior parte di questi progetti è in Europa, ma Giappone e Canada sono altri mercati importanti: una prova della competenza di Grübl in questo segmento di mercato. Questo è dovuto alla flessibilità dell'azienda: il tempo che intercorre tra la pianificazione del progetto e la sua messa in servizio è spesso molto breve, e il know-how copre tutte le tecnologie, dai quadri di distribuzione principali a bassa tensione ad alte prestazioni ai complessi sistemi di sensori. "Abbiamo esperti per ciascuna di queste tecnologie, e le loro competenze si combinano con la precisione di un orologio", afferma Johann Weingartmann, direttore del dipartimento di elettrotecnica presso Grübl e terzo dipendente assunto (nel 1995). Ciò che è chiaro è che il fondatore e CEO dell'azienda, Ekkehard Grübl, punta sulla competenza e sulla continuità; il continuo ricambio del personale non fa per lui. Per questo investe molto nella formazione di alto livello e nell'aggiornamento professionale di tutti i dipendenti, in particolare degli apprendisti.

Il primo e il terzo dipendente, Dunst e Weingartmann, sono stati anche quelli che, alcuni anni fa, hanno avuto l'idea di automatizzare la costruzione di armadi di controllo in Grübl. Si è trattato di una scelta ovvia e piena di aspettative, che è stata attuata con rigore. Per portare la qualità della produzione di armadi di controllo al livello successivo, l'azienda ha investito nel centro di fresatura e foratura Perforex BC 1007 HS e nel centro di taglio Secarex AC 18, entrambi di Rittal, in occasione del trasferimento nella nuova sede aziendale.

Il centro di fresatura Perforex viene utilizzato per la lavorazione meccanica di involucri e parti piane, inclusi gli sportelli degli armadi di controllo. Un esempio è l'apertura per un display, che la macchina Perforex fresa nello sportello. Il centro di taglio Secarex taglia canaline per cavi, coperchi per canaline e guide di montaggio in modo rapido, preciso e sicuro. La stampante di etichette integrata viene utilizzata per l'etichettatura specifica per progetto delle guide di montaggio e delle canaline per cavi. Entrambe le macchine contribuiscono in modo significativo al miglioramento della qualità, a un tasso di scarto ridotto e ottimizzato e all'accelerazione complessiva dei processi, per non parlare dell'elevato grado di standardizzazione.

"I sistemi Perforex e Secarex, da soli, non rappresentavano ancora una soluzione completa per la produzione automatizzata di armadi di controllo", afferma Weingartmann. "Ci mancava il collegamento con la progettazione". Il passo successivo era quasi scontato e portava direttamente a Eplan. Grübl era già soddisfatta dell'esperienza maturata con le soluzioni Eplan: "Utilizziamo Eplan Electric P8 dal 2012, con piena soddisfazione."

Grübl ha inoltre implementato Eplan Pro Panel come interfaccia di progettazione 3D per la produzione, al fine di ottimizzare la catena del valore dei quadri elettrici. Da alcuni mesi, l'intero processo di progettazione per la costruzione degli armadi di controllo si svolge in tre dimensioni, sia sullo schermo del computer sia in reparto. Tutte queste decisioni hanno rapidamente dimostrato la loro validità, soprattutto perché i vantaggi dei vari software Eplan parlano da soli. Il punto forte è che i dati generati automaticamente in Eplan Pro Panel vengono trasferiti esattamente così come sono a entrambe le macchine Rittal, che possono acquisirli e iniziare a utilizzarli senza alcuna ulteriore operazione intermedia.

Tutte le fasi di lavorazione sulle macchine Perforex e Secarex si basano sui dati forniti da Eplan Pro Panel: rapide, semplici e senza errori. E poiché Eplan e Rittal sono società affiliate e fanno parte del Friedhelm Loh Group, non sussiste alcun problema di interfaccia. La creazione di un gemello digitale accelera quindi in modo significativo i processi di produzione. Weingartmann: "Eplan Pro Panel è un eccellente strumento di progettazione e siamo anche molto soddisfatti delle due macchine Rittal. Ma è la combinazione di questi due mondi a darci un valore aggiunto davvero enorme in termini di efficienza e produttività."

Author: Engineer Martin Gold: journalist, author and photographer, ViennaAutore: Ing. Martin Gold: giornalista, autore e fotografo, Vienna