"Une quarantaine de développeurs répartis sur plusieurs sites travaillent et conçoivent sur le cloud avec Eplan".

Le nouveau modèle phare de la gamme d'éoliennes d'Enercon est l'E-175 EP5, d'une puissance nominale de 6 MW et d'une hauteur de moyeu allant jusqu'à 163 mètres ; le diamètre du rotor est de 175 mètres, l'un des plus grands du marché européen. Cette installation a été développée pour une utilisation (onshore) dans des régions avec des vents moyens à faibles ; elle se caractérise sur ces sites par des coûts de production d'électricité bas.

Une autre caractéristique est la technique E intégrée de dernière génération : les armoires de distribution ne se trouvent pas au Fond, mais dans la nacelle. Le développement électrique chez Enercon est également unique en son genre dans le secteur. Lors de la planification de la E-175 EP5, les constructeurs ont utilisé pour la première fois la plateforme Eplan basée sur le cloud et Microsoft Azure. Andree Rülander, responsable de la conception électrique : "Nous avons mis en place une solution Eplan pour l'ingénierie multi-utilisateurs. Celle-ci permet à nos collègues des sites de développement en Allemagne, aux Pays-Bas, en Pologne et en Inde de réaliser une 'ingénierie simultanée'."

Qu'est-ce qui a motivé le transfert de la plateforme d'ingénierie vers le cloud ? "Toute notre stratégie informatique va dans le sens du cloud, et ce Projet a été un pilote dans ce sens", explique Rülander. "Tout d'abord, l'utilisation est nettement plus simple : il n'est pas nécessaire de s'occuper des pilotes, des mises à jour et de l'administration - le fournisseur de cloud s'en charge. Et un nouvel ordinateur est installé en 20 minutes au lieu de plusieurs jours". Mais plus important encore, plusieurs collègues - même sur différents sites - travaillent toujours sur le même modèle de données, toujours à jour.

Enercon a décidé - en accord avec Eplan Consulting - de ne pas utiliser de solution Eplan Cloud typique. Au lieu de cela, les processus et produits sur site sont transférés dans le cloud de manière à ce qu'ils fonctionnent exactement comme une solution de domaine. L'accès se fait via Microsoft Azure Marketplace et peut être consulté via quatre applications Eplan Solutions différentes selon les besoins.

La configuration et l'installation de cette solution fondamentalement nouvelle se sont d'abord révélées être un défi. Detlef Harms, chef de projet chez Eplan : "C'était une première, qui nous a permis de tirer des enseignements". On a donc commencé par une preuve de concept ; ce n'est qu'ensuite que l'ingénierie électrique basée sur le cloud a été mise en production en octobre 2022 - et elle fonctionne maintenant parfaitement.

Toutes les personnes impliquées dans cette tâche - Eplan, Enercon et Microsoft - se sont aventurées en terrain inconnu. Harms : "Notre destination était une solution évolutive qui est désormais également accessible aux utilisateurs d'Eplan dans le monde entier via Microsoft Azure Store. Dans ce cas, nous avons tous fait un véritable travail de pionnier en nous serrant les coudes". Andree Rülander ajoute : "Une quarantaine de développeurs répartis sur plusieurs sites travaillent et conçoivent sur le cloud avec Eplan - et ils sont très satisfaits de l'infrastructure, de l'utilisation et aussi de la vitesse de réaction". À cela s'ajoute le fait qu'Enercon a réorganisé la structure de l'ingénierie et travaille désormais sur la base d'une bibliothèque. Concrètement, les ingénieurs peuvent sélectionner dans une bibliothèque pré-conçue les modules nécessaires pour chaque éolienne.

La migration de l'infrastructure ECAD vers le cloud n'a pas été une mince affaire, notamment parce qu'Enercon utilise la plateforme Eplan de manière très complète. Outre Eplan Pro Panel (construction d'armoires électriques) et Eplan Electric P8 (construction électrique), des outils complémentaires tels que Pro Panel Copper (pour la distribution électrique) sont également utilisés. Le module Eplan Harness proD est utilisé de manière intensive pour le câblage ; depuis peu, les fils ou les câbles sont en outre confectionnés avec le Wire Terminal de Rittal. Le système PDM utilisé est Siemens Teamcenter, qui a également été récemment migré vers le cloud.

Avec l'introduction d'Eplan, Enercon a également mis en place une structure orientée fonction dans l'ingénierie électrique, avec une répartition en modules, comme par exemple la tour, le système de réglage et la distribution électrique. Cette structure est logique, facilite le travail et est conforme à la dernière norme internationale de marquage des éoliennes, le "Reference Designation System for Power Systems" (RDS-PS). Pratiquement, Eplan prend en charge cette norme, qu'Enercon applique désormais.

Pour tous les projets et investissements liés à la conception et à la fabrication, Enercon vise une chaîne de création de valeur largement automatisée et continue. Cela vaut également pour le transfert du "jumeau numérique" qui est créé dans la construction électrique. Il doit également servir de base de données dans le monde réel, c'est-à-dire dans la production. Andree Rülander : "Là aussi, nous avons fait plusieurs pas en avant, car nous avons divisé la fabrication en étapes de processus qui correspondent à des modules Eplan individuels. Le jumeau numérique nous sert ici de base de données pour déduire les étapes de fabrication, comme le câblage, la confection des câbles et le montage des armoires électriques."

La construction d'armoires électriques permet de constater à quel point cela fonctionne dans la pratique : Pour les armoires de distribution des nouvelles séries E-175 EP5 et E-160 EP5, les trous sont définis dans Eplan Pro Panel et les données sont transmises à Rittal. Rittal livre ensuite à Enercon des éléments d'armoires déjà pré-percés et pré-fraisés. Les processus sont similaires dans la confection des câbles. Ici, Enercon travaille avec le spécialiste CadCabel, qui est également un partenaire d'Eplan.

Après le "Going cloud" et les expériences pratiques des premiers mois, les décideurs tirent un bilan tout à fait positif. Andree Rülander : "Avec la nouvelle infrastructure basée sur le cloud pour l'ingénierie électrique, nous avons fait un grand pas en avant et sommes désormais leader dans ce domaine dans toute la branche". Un goulot d'étranglement pressant dans toutes les entreprises est également adressé : "La nouvelle infrastructure est également un atout pour le recrutement de personnel qualifié : Nous offrons aux collaborateurs un environnement de conception extrêmement moderne et un cadre 'chic'". Et les responsables ne sont pas seulement satisfaits du résultat de la conception électrique basée sur le cloud, mais aussi du conseil et de la formation dispensés par Eplan : "La collaboration était et est tout simplement bonne - comme avec des collègues externes."

Dans le cadre des projets de développement des nouvelles séries E-160 EP5 et E-175 EP5 - et parallèlement au "Going cloud" avec Eplan - Enercon a également reposé la question des armoires de distribution et a soumis les principaux fournisseurs à un benchmark et testé des armoires types. Andree Rülander : "Le résultat a été clair : les petites et grandes armoires de Rittal restent notre standard. L'une des raisons en est la très bonne représentation des solutions Rittal dans Eplan. Cela va devenir encore plus important pour nous à l'avenir, avec l'automatisation croissante de la confection des armoires de distribution."

Enercon utilise différents outils Eplan pour la planification et, depuis peu, le Wire Terminal de Rittal est également utilisé dans la production pour confectionner les fils et les câbles. Le terminal de confection de fils entièrement automatique de Rittal Automation Systems est devenu un élément important du processus de production et, là, un véritable moteur d'efficacité - car c'est au niveau du câblage que l'on peut réaliser la plupart des gains d'efficacité et des économies lors de l'aménagement des armoires électriques. Il permet en outre d'adapter et d'optimiser rapidement ses propres processus et contribue ainsi largement à maintenir la compétitivité.