"Production d'acier "cool
La production d'acier fait notamment appel à des réchauffeurs de poches qui sont alimentés en puissance de refroidissement par une gestion de l'eau connectée. C'est également le cas chez Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) à Duisbourg.
En 2019, la société ME Engineering GmbH de Marl, une entreprise du réseau Actemium Allemagne, a obtenu, par l'intermédiaire du constructeur d'installations AMR Engineering GmbH, l'Ordre pour l'ensemble des fournitures et prestations électriques, y compris la création de logiciels, pour la nouvelle gestion de l'eau de HKM. L'installation fait partie des deux nouveaux postes de chauffage de poche à construire sur place. La fourniture complète des prestations a été réalisée par une équipe de la division Actemium Rhin-Ruhr.
En 2019, environ 40 millions de tonnes d'acier brut1 ont été produites en Allemagne - dont une partie non négligeable a quitté les sites de production des Hüttenwerke Krupp Mannesmann à Duisbourg. Afin que la production d'acier qui s'y trouve continue de répondre aux exigences les plus modernes, les installations électrotechniques existantes de la gestion de l'eau, qui servent au Refroidissement de deux postes de chauffage de poches de la HKM, devaient être étendues.
La commande globale comprenait, outre l'ingénierie complète de la technique de mesure, de commande et de régulation (EMSR) et des logiciels, la livraison de l'installation de distribution basse tension (BT), de l'alimentation sans interruption (ASI) ainsi que de la technique de contrôle des processus, y compris les systèmes d'E/S déportées. A cela se sont ajoutés le montage complet et la mise en service finale, et enfin une mise à jour des systèmes de contrôle des installations existantes. La division Rhein-Ruhr d'Actemium, qui a obtenu cette commande globale, est implantée sur les sites de Marl, Essen, Duisburg, Bottrop, Kerken et Wetter.
Planification sur la planche à dessin numérique
En collaboration avec Actemium Bottrop, ME Engineering a conçu non seulement un nouveau tableau de distribution BT de 2 000 A, mais aussi les armoires d'automatisation à l'aide de la solution IAO Eplan Electric P8 et en utilisant l'outil logiciel Eplan Pro Panel en 3D. Le fait que l'ingénierie, et plus précisément la structure de l'armoire de distribution, ait été réalisée en 3D à l'aide de bibliothèques détaillées de fabricants et que les dessins de la structure de l'armoire aient été intégrés de bout en bout dans la fabrication des tableaux électriques a permis de réduire globalement la durée du projet.
La raison : en donnant au client un aperçu précis de ses nouvelles armoires de distribution à un stade précoce du projet, les dimensions pour l'aménagement de l'espace, mais aussi les informations sur le développement thermique, étaient directement visibles et donc vérifiables. Les décisions ont ainsi pu être prises plus rapidement en étroite collaboration avec le client et les erreurs ont pu être évitées à un stade précoce.
Mise à jour de l'installation existante
L'étape suivante consistait à migrer le système de contrôle de l'installation existante. Celle-ci a été effectuée sur le système de contrôle de processus actuel Simatic PCS 7 de Siemens dans un environnement virtuel. Il est ainsi possible d'exécuter l'ensemble de l'installation côté bus de terrain en Profinet. Dans le cas présent, la connexion d'une part de la nouvelle périphérie décentralisée et d'autre part de tous les convertisseurs de fréquence aux systèmes d'automatisation à haute disponibilité était concernée.
Au lieu de l'utilisation horizontale classique des cartes d'entrée et de sortie dans le tableau de distribution, le montage a été effectué verticalement dans les armoires de distribution de triage. Cela a permis d'économiser beaucoup de place - par exemple en passant de deux à une seule armoire - et d'utiliser de manière optimale l'espace disponible dans le tableau de distribution. De plus, un appareil de refroidissement séparé n'est plus nécessaire en raison de l'exécution de cette manière.
En plus de la migration de l'installation existante vers l'état de l'art de l'infrastructure du système de contrôle-commande, l'extension du système de contrôle-commande pour la construction de la nouvelle installation pour la gestion de l'eau a été réalisée en collaboration avec AMR Engineering GmbH.
Montage et mise en service finale
Dans le cadre d'une commande directe du Client final HKM, Actemium Bottrop a fourni le tableau principal basse tension (TBT), y compris deux transformateurs moyenne tension. Ensuite, le montage électrique complet a été effectué sur le terrain et à l'intérieur des bâtiments de distribution. Entre autres, l'alimentation de la nouvelle distribution BT se fait désormais directement à partir des départs de la distribution BT. La division Rhein-Ruhr d'Actemium a ainsi fourni l'équipement complet, de la moyenne tension jusqu'au Raccordement des actionneurs et des capteurs sur le site.
La mise en service de l'ensemble de l'installation a finalement eu lieu en septembre et octobre 2019 et a pu être achevée définitivement mi-2020 grâce à un essai réussi et à la permanence téléphonique qui a suivi. Avec cette Ordre, HKM profite d'installations d'avenir, d'une plus grande sécurité des données informatiques de l'usine, d'une meilleure capacité d'intervention et, grâce à la planification 3D réalisée, d'un gain de place au sein des cabines de distribution.
Auteur : A. Schulze Forsthövel, ME Engineering