Eplan Smart Mounting ed Eplan Smart Wiring presso Zahnen Technik, fornitore di soluzioni integrate

La soluzione Smart Mounting di Eplan affronta direttamente diversi punti critici presso Zahnen, in primo luogo la carenza di manodopera qualificata. Contribuisce ad alleviare questa situazione consentendo ai dipendenti meno esperti di completare un armadio di controllo, in tempi rapidi e con un elevato grado di protezione dagli errori. I tecnici vengono guidati passo dopo passo nell'assemblaggio dell'armadio di controllo, compreso il montaggio di guide, canaline e componenti. Uno schermo presso la postazione di lavoro mostra una visualizzazione 3D della posizione esatta di tutte queste parti all'interno dell'armadio di controllo; l'operatore posiziona i componenti di conseguenza e conferma ogni fase. Allo stesso tempo, questo strumento riduce i tempi di produzione. Come spiega Benedikt Ney di Zahnen Technik: "Prevediamo di ridurre i tempi di assemblaggio del 30 percento una volta che il sistema Smart Mounting sarà stato introdotto su larga scala". 

Zahnen ha iniziato a utilizzare Eplan Smart Wiring, lo strumento per il cablaggio degli armadi di controllo, già nel 2023 e ora ha investito anche nella produzione automatizzata di cavi con Rittal Wire Terminal, una macchina per l'assemblaggio di cavi completamente automatica in grado di produrre sia fasci a catena che cavi prefabbricati in un magazzino. 

Tuttavia, per poter sfruttare appieno i vantaggi dell'automazione in questo ambito, è stato necessario svolgere del lavoro preparatorio. Ney: "Ora lavoriamo con collegamenti multilinea e definiti e abbiamo adattato di conseguenza gli schemi e le macro 3D per poter instradare i cavi utilizzando Eplan Pro Panel. Poi trasferiamo i dati a Rittal Wire Terminal e a Eplan Smart Wiring". 

Quali sono esattamente i vantaggi della produzione smart di armadi di controllo? Udo Lindemans, direttore dell'E-Workshop di Zahnen, indica il tempo come fattore determinante: "Solo per il cablaggio dell'armadio di controllo abbiamo ridotto il tempo necessario di circa il 50 percento grazie alla combinazione di Rittal Wire Terminal e Smart Wiring. Una volta che la situazione si sarà stabilizzata e i progetti saranno stati pianificati di conseguenza, prevediamo di risparmiare fino al 75 percento". Anche la prefabbricazione dei cavi ha avuto un'accelerazione. "La macchina Rittal Wire Terminal è in grado di produrre un set completo di cavi per un quadro elettrico in un'ora. Va da sé che questo ci offre un potenziale di crescita". 

Ma non è tutto. In un periodo caratterizzato dalla carenza di manodopera qualificata, Eplan ci aiuta a portare a termine il lavoro. Lindemans: "Contemporaneamente all'introduzione della Rittal Wire Terminal, è entrato a far parte del nostro team un collaboratore non specializzato, che è riuscito a cablare perfettamente gli armadi di controllo grazie a Smart Wiring". Lo stesso vale per l'assemblaggio, in questo caso specifico per l'installazione delle guide DIN. Anche qui, un dipendente meno esperto svolge un ottimo lavoro. Lindemans: "Per l'assemblaggio meccanico non serve alcuna competenza specialistica: funziona alla grande!" 

Oltre al risparmio di tempo e alle competenze, vi sono due ulteriori vantaggi: la qualità e l'aspetto. Ney: "Tutti i cavi sono etichettati e dotati di manicotti terminali. Ciò ne aumenta la durata e facilita la ricerca dei guasti, se necessario. Il cablaggio ha un aspetto davvero curato e dimostriamo così di lavorare in modo innovativo, sia ai nostri clienti che ai nostri dipendenti. Questo rafforza la nostra immagine e rappresenta anche un vantaggio nel reclutamento del personale. I nuovi dipendenti si aspettano un ambiente di lavoro digitale con processi integrati end-to-end che li supportino nello svolgimento efficiente delle loro mansioni. Ed è esattamente ciò che possiamo offrire loro". 

Colpisce la mancanza di schemi stampati per i tecnici addetti al montaggio. Ogni postazione di lavoro è invece dotata di un touch screen con un PC integrato. Ney: "La nostra produzione era già digitalizzata prima dell'introduzione di Smart Wiring e utilizzavamo Eplan eView per la progettazione degli schemi elettrici. Ora lo utilizziamo per i test e la messa in servizio, oltre che per il coordinamento in caso di modifiche o adeguamenti". 

La produzione senza documentazione cartacea con Smart Wiring ed eView offre numerosi vantaggi, tra cui la possibilità per più persone di lavorare contemporaneamente allo stesso progetto e una sincronizzazione altamente strutturata tra progettazione e produzione, grazie alle funzioni di redlining e greenlining. Lindemans: "Possiamo apportare modifiche molto rapidamente o prendere nota dei punti ancora in sospeso. Ne approfittiamo spesso per i progetti con posa e cablaggio realizzati con Smart Wiring." I tecnici di Zahnen apprezzano inoltre la possibilità di lavorare senza documentazione cartacea in loco durante la messa in servizio, grazie alla documentazione elettronica, disponibile ovunque tramite eView, ospitato su Eplan Cloud. Lungo l'intera catena di processo, il gemello digitale dell'armadio di controllo, che comprende anche l'assemblaggio e il cablaggio, garantisce una trasparenza maggiore e un monitoraggio migliorato.

Per quanto riguarda i quadri elettrici stessi, Zahnen punta anche sulla standardizzazione, avvalendosi della gamma di prodotti Rittal. Ney: "Qui utilizziamo la serie di prodotti Rittal VX 25, compresi il programma di espansione e i sistemi di climatizzazione, che calcoliamo utilizzando RiTherm. Lavoriamo molto con componenti standardizzati e prefabbricati, in modo che non sia necessario effettuare alcuna lavorazione presso le postazioni di lavoro. Ciò consente di risparmiare tempo ed è anche la soluzione migliore in termini di sicurezza sul lavoro".

Con Smart Mounting e Smart Wiring per la produzione di armadi di controllo, Zahnen ha implementato due ulteriori elementi fondamentali nell'utilizzo end-to-end dei dati nell'ambito del gemello digitale, nonché nel raggiungimento del massimo grado possibile di automazione. Questo consente una maggiore produttività. Ney: "Stiamo diventando più rapidi in produzione. Dobbiamo certamente dedicare maggiore impegno alla progettazione, ma nel complesso risparmiamo molto tempo e, al contempo, miglioriamo la qualità. Questa è la strada giusta, che continueremo sicuramente a percorrere".