Il segreto su come Scholle IPN Canada ha ridotto del 50% i tempi di progettazione dei quadri elettrici
Nel giro di un anno dall'introduzione del software Eplan nel flusso di lavoro per dare supporto alla progettazione dei quadri elettrici, Scholle IPN Canada ha ridotto del 50% il tempo dedicato alla realizzazione degli schemi elettrici delle proprie macchine.
Attingere da una storia di innovazione
L'innovazione esiste in forme e dimensioni di ogni tipo. Una delle aziende nella posizione ideale per confermarlo è Scholle IPN Canada, azienda di packaging riconosciuta come pioniera nelle soluzioni bag-in-box, a loro volta disponibili in ogni forma e dimensione. Dal 1947 offre soluzioni innovative nel settore del packaging.
L'azienda è specializzata nel confezionamento asettico, un processo produttivo in cui imballaggi e contenitori vengono sterilizzati separatamente dal contenuto. Le innovazioni che ha introdotto nel settore hanno aiutato i brand a offrire più praticità ai consumatori che acquistano bevande e alimenti confezionati. Oggi Scholle IPN Canada è molto presente nel settore come fornitore di soluzioni bag-in-box per elettroliti, prodotti lattiero-caseari e molto altro.
Circa un anno fa Scholle IPN Canada ha capito che doveva fare leva sulla propria storia di innovazione per ottimizzare il flusso di lavoro nel reparto produttivo. L'azienda ha avviato la transizione introducendo il software Eplan a supporto della progettazione dei quadri elettrici dei propri robot di produzione e oggi guarda al futuro con fiducia.
Il vantaggio di Eplan nella riduzione dei costi
In reparto le macchine devono spesso essere riconfigurate e i progettisti elettrici hanno bisogno della versatilità necessaria per farlo nel modo più efficiente per l'azienda. È proprio qui che Eplan si rivela utile e si è dimostrato un indispensabile alleato per risparmiare tempo.
Dalle bustine per succhi alle sacche per latticini, nello stabilimento di Montreal, Quebec, Scholle IPN Canada può confezionare diversi tipi di prodotti su qualsiasi macchina. A causa di processi ormai datati, però, adottati da sempre per riconfigurare correttamente le macchine per nuove attività, l'azienda incappava sempre un limite di produttività.
"Prima ci affidavamo a tecnologie obsolete e dovevamo convertire tutto dai disegni manuali a un software CAD", spiega Jean Philippe Linteau, ingegnere e utente di Eplan. "Tuttavia, man mano che le macchine diventano più complesse, anche le attività lo diventano. Le modifiche richieste dalle macchine oggi sono troppo importanti per continuare a lavorare come prima. Eplan è la soluzione ideale per noi quando abbiamo bisogno di tempi rapidi per realizzare il robot su misura per la nuova attività".
"Prima ci voleva 1 mese per realizzare gli schemi elettrici e ora bastano circa 2 settimane"
L'anno scorso è stata presa la decisione di adottare Eplan. Da allora, i tempi di progettazione dei quadri elettrici e di produzione si sono ridotti drasticamente. Secondo Linteau, l'azienda non redige più i progetti su carta per poi dover ridisegnare tutto al computer.
"Ora facciamo tutto direttamente in Eplan", spiega. Numerazione automatica, riferimenti incrociati, distinta materiali, ecc. Anche il fatto che i simboli elettrici siano integrati in Eplan rende le cose più semplici per l'azienda. In effetti, Linteau afferma che hanno ridotto del 50% il tempo dedicato ai disegni. Prima ci voleva 1 mese per realizzare gli schemi elettrici, ora bastano circa 2 settimane. E hanno eliminato il rischio di errori nel trasferire tutto dalla carta al software.
Forte richiesta di dati sui componenti
Un altro vantaggio è che Eplan Data Portal sia accessibile all'interno del software. "Il Data Portal non l’avevamo mai avuto e ora è indispensabile! Lo usiamo continuamente per effettuare gli ordini".
Eplan Data Portal è un archivio di componenti e set di dati forniti e aggiornati direttamente dai produttori, che garantisce informazioni sempre accurate. Il fatto che sia disponibile all'interno del software Eplan aiuta aziende come Scholle IPN Canada a trovare, con pochi clic, i componenti esatti con le specifiche corrette per i progetti.
Prima di scegliere Eplan, l'azienda ha valutato altri concorrenti noti e i loro moduli aggiuntivi per l'elettrotecnica. Linteau e il suo team hanno trovato le alternative molto meno intuitive e hanno anche ritenuto che Eplan offrisse una maggiore stabilità del software.
So far, the results have impressed even Linteau beyond expectation, despite having been among the first to buy into the promises of Eplan at Scholle IPN Canada. “At the end of the day, we decided to put complete faith in the software and found that it really worked for us.”Finora i risultati hanno superato persino le aspettative di Linteau, nonostante fosse stato tra i primi in Scholle IPN Canada a credere nelle promesse di Eplan. "Alla fine abbiamo deciso di riporre piena fiducia nel software e abbiamo scoperto che era davvero quello che ci serviva".
Aumento della competitività
Il piano futuro è ampliare l'utilizzo di Eplan in azienda, aggiungendo funzionalità come il supporto per la pneumatica, che per Linteau sarebbe un'aggiunta gradita.
La competitività è stata una forte motivazione al momento di decidere di provare Eplan. "Questo ci ha permesso di evolverci a costi molto contenuti", spiega Linteau. Con il crescente ruolo della robotica e dell'automazione, è diventato chiaro che l'azienda doveva anticipare i tempi, investendo e adottando iniziative che le consentissero di operare nel modo più efficiente possibile. Alla fine, è risultato che Eplan è dotato delle funzionalità giuste e ha prodotto risultati positivi. Oggi, Scholle IPN Canada sembra orientata ad affermarsi come attore dominante nel proprio settore.