L'elettrotecnica e la progettazione fluidica di Comac hanno influenzato lo sviluppo dei macchinari
Il riempimento di bottiglie e fusti per bevande richiede macchine sofisticate e altamente automatizzate, disponibili in diverse dimensioni per soddisfare le esigenze sia dei piccoli birrifici artigianali sia dei grandi produttori. Dal 1990, l'azienda italiana Comac, con sede a Bonate Sotto (provincia di Bergamo), opera nel settore della produzione di queste macchine per l'imbottigliamento. Oggi Comac dispone di due siti produttivi e annovera tra i propri clienti le principali aziende del settore delle bevande a livello mondiale (acqua, birra, succhi di frutta, vino, sciroppi e liquori). L'integrazione tra elettrotecnica e progettazione fluidica integrate ha avuto un impatto duraturo sullo sviluppo dei macchinari di Comac.
Utilizzo coerente dei dati
La produzione copre tutte le esigenze di imbottigliamento dell'industria delle bevande, compresi i sistemi di movimentazione e le altre apparecchiature utilizzate prima e dopo la fase di riempimento, come alimentatori di fusti, trasportatori, impilatori, pallettizzatori e macchine per il confezionamento. I circuiti di queste macchine vengono progettati con Eplan Electric P8 ed Eplan Fluid, soluzioni integrate che hanno avuto un impatto significativo sullo sviluppo dei macchinari di Comac. Una volta registrati i dati di un codice articolo, ad esempio sotto forma di macro, questi possono essere facilmente richiamati per ogni nuovo progetto.
Ciò significa che, durante la fase di progettazione, gli sviluppatori non trascinano semplicemente un simbolo sullo schermo, ma il simbolo insieme a tutte le informazioni correlate. Queste informazioni vengono utilizzate nel database per rappresentare correttamente i componenti con tutte le loro caratteristiche funzionali, sia elettriche sia pneumatiche. I vantaggi sono evidenti. Da un lato, esiste un unico documento per l'assemblaggio del prodotto. Dall'altro, in fase di approvvigionamento vengono eliminati eventuali errori di digitazione e disattenzioni. Qualsiasi ordine di un componente compare immediatamente nel sistema, quindi è visibile sia al responsabile tecnico ed elettrico sia a quello pneumatico. Inoltre, in passato chi sviluppava il software doveva consultare manualmente gli schemi di cablaggio per reperire le informazioni necessarie alla programmazione. Oggi, una volta completati i piani elettrici e pneumatici, tutte le informazioni vengono trasferite automaticamente al sistema PLC. Parallelamente vengono generate anche le distinte articoli necessarie per il processo di ordinazione.
Documentazione di alta qualità
Questo approccio riduce chiaramente gli errori e consente un notevole risparmio di tempo. Inoltre, Eplan genera automaticamente la documentazione tecnica destinata all'ufficio che redige i manuali e gli altri documenti relativi ai macchinari. Ciò consente di eliminare sia la documentazione ridondante sia gli scambi di informazioni non automatizzati. In Comac è stato inoltre possibile automatizzare l'integrazione del sistema con il PLC. Tutte le informazioni relative agli ingressi e alle uscite, insieme alle rispettive descrizioni, vengono trasferite automaticamente dal sistema all'ufficio software, unitamente a tutte le informazioni necessarie per il funzionamento del componente e senza alcun inserimento manuale dei dati.
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Una domanda a Luca Cattaneo, coordinatore dell'ufficio progettazione di Comac: Come è cambiata la progettazione con questo software?
“L'implementazione completa del software Eplan ha richiesto circa tre mesi per inserire nel database tutti i dettagli relativi ai componenti e per integrare le personalizzazioni necessarie ai nostri macchinari che non erano presenti nel sistema.” Eplan consente di scaricare i componenti necessari per una macchina e di ottimizzarli con descrizioni personalizzate che includono tutte le caratteristiche di cui abbiamo bisogno, dalle dimensioni al simbolo grafico. È un prodotto molto “aperto” che permette, anche con conoscenze informatiche minime, una facile personalizzazione e una condivisione delle informazioni in linea con le esigenze aziendali. Inoltre, il database viene costantemente ampliato e vengono sviluppate nuove funzionalità per allinearsi alle innovazioni tecnologiche e produttive introdotte nelle nostre macchine. Tutti i reparti coinvolti dai cambiamenti sono molto soddisfatti dei risultati ottenuti e, anzi, ci chiedono di proseguire nell'implementazione di altri sistemi di questo tipo.
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