Elektrotechnische en fluid power engineering bij Comac hebben invloed gehad op de ontwikkeling van machines
Het vullen van flessen en vaten met dranken vereist geavanceerde, sterk geautomatiseerde machines in verschillende formaten om zowel microbrouwerijen als grote producenten te bedienen. Sinds 1990 produceert het Italiaanse bedrijf Comac in Bonate Sotto (provincie Bergamo) dergelijke bottelmachines. Tegenwoordig heeft Comac twee productielocaties en behoren ’s werelds toonaangevende drankproducenten (water, bier, vruchtensap, wijn, siroop en sterke drank) tot de klanten. De geïntegreerde elektrotechnische en fluid power engineering hebben een blijvende invloed gehad op de ontwikkeling van machines bij Comac.
Consistent gebruik van data
De productie dekt alle bottelbehoeften voor de drankenindustrie, inclusief handling en andere apparaten die vóór en na het vulproces worden gebruikt, zoals vateninvoersystemen, transportsystemen, stapelaars, palletiseerders en verpakkingsmachines. De schema’s van deze machines worden ontworpen met Eplan Electric P8 en fluid power engineering – geïntegreerde oplossingen die een blijvende impact hebben gehad op de ontwikkeling van de machines van Comac. Zodra de gegevens van een artikelcode zijn vastgelegd – zoals bij een macro – kunnen deze eenvoudig opnieuw worden gebruikt voor elk nieuw project.
Dit betekent dat ontwikkelaars tijdens het ontwerp niet alleen een symbool op het scherm plaatsen, maar het symbool inclusief alle bijbehorende informatie. Deze informatie wordt in de database gebruikt om componenten correct weer te geven met alle functionele eigenschappen (elektrisch en pneumatisch). Dit biedt duidelijke voordelen. Enerzijds is er nu slechts één document voor de montage van het product. Anderzijds worden typefouten en onnauwkeurigheden in het inkoopproces geëlimineerd. Elke bestelling van een component verschijnt direct in het systeem en is zichtbaar voor zowel de technische en elektrotechnische verantwoordelijke als de pneumatische specialist. Daarnaast moest de softwareontwikkelaar vroeger handmatig het bedradingsschema raadplegen om de benodigde informatie voor het programma te vinden. Zodra de elektrische en pneumatische schema’s zijn ontworpen, wordt alle informatie automatisch overgedragen naar het PLC-systeem. De stuklijsten voor het bestelproces worden parallel gegenereerd.
Documentatie van hoge kwaliteit
Dit vermindert fouten aanzienlijk en bespaart veel tijd. Daarnaast genereert Eplan automatisch de technische documentatie voor de afdeling die handleidingen en andere documentatie van de machines opstelt. Hierdoor zijn dubbele documentatie en niet-geautomatiseerde informatie-uitwisseling niet langer nodig. Bij Comac is ook de integratie met het PLC-systeem geautomatiseerd. Alle informatie over in- en uitgangen en bijbehorende beschrijvingen wordt automatisch door het systeem overgedragen aan de softwareafdeling, inclusief alle benodigde gegevens voor het aansturen van componenten en zonder handmatige invoer.
- 1
- 2
Een vraag aan Luca Cattaneo, coördinator van het ontwerpbureau van Comac: Hoe is het ontwerp veranderd met deze software?
“De volledige uitrol van de Eplan-software vergde ongeveer drie maanden om alle componentgegevens in de database in te voeren en om de benodigde maatwerkoplossingen voor onze machines toe te voegen die nog niet in het systeem zaten. Met Eplan kunnen we de benodigde componenten voor een machine downloaden en optimaliseren met aangepaste beschrijvingen die alle kenmerken bevatten die we nodig hebben – van afmetingen tot grafische symbolen. Het is een zeer ‘open’ systeem dat – met minimale IT-kennis – eenvoudig kan worden aangepast aan de behoeften van het bedrijf. Bovendien wordt de database continu uitgebreid en worden nieuwe functies ontwikkeld die aansluiten bij technologische en productie-innovaties in onze machines. Alle afdelingen die door de veranderingen zijn geraakt, zijn zeer tevreden met de resultaten en willen dat we doorgaan met de implementatie van vergelijkbare systemen.”
- 1
- 2