Systématiquement frais

Dans le Midwest américain, les fonds sont fertiles et l'agriculture est forte. De nombreuses entreprises de l'industrie alimentaire locale utilisent des installations de refroidissement et de surveillance de Wagner-Meinert. Elles sont développées avec Eplan Electric P8. Wagner-Meinert est spécialisé dans la conception et la construction d'installations frigorifiques à l'ammoniac, d'installations de chauffage, de ventilation et de climatisation ainsi que de systèmes à vapeur et à air comprimé. Les systèmes de contrôle et de surveillance basés sur des automates programmables constituent un élément clé de l'offre. L'ingénierie est réalisée en interne par Wagner-Meinert.

"De nombreuses entreprises pour lesquelles nous travaillons n'ont pas de développeurs en interne", explique Dave Miller, directeur du groupe Controls. Pour stimuler la croissance de l'entreprise, Miller et son équipe ont cherché il y a quelques années un logiciel de CAO approprié. Ils se sont alors rendu compte de l'inconvénient que représentait le fait que Wagner-Meinert ne disposait pas d'un progiciel d'ingénierie assistée par ordinateur basé sur une base de données - et ont agi : Mi-2013, l'entreprise a introduit Eplan Electric P8. Moins d'un an plus tard, huit des neuf membres de l'équipe de Miller avaient déjà réalisé un projet avec le logiciel.

Réserves rapidement levées

Au début, ils étaient tout à fait réticents, car la création des schémas de connexions prenait un peu plus de temps qu'auparavant. "Les collègues ne se rendaient pas compte qu'une fois ce point atteint dans Eplan, ils avaient déjà tout fait", explique Miller. Avant l'introduction d'Eplan Electric P8, l'achèvement des schémas de câblage était suivi d'une quantité de travail importante, comme la création de listes de pièces et de câbles ainsi que de références croisées, la documentation ou encore la vérification des erreurs. Eplan effectue automatiquement ces tâches lors de la création des schémas de connexions. "C'est la différence la plus importante entre un logiciel d'ingénierie et un logiciel de dessin", explique Miller.

Augmentation massive de la productivité

Un benchmarking formel n'a pas encore été réalisé. Mais Miller est certain que la productivité a pu être augmentée d'au moins 15 à 25 pour cent grâce à Eplan. En 2013, le temps consacré à l'ingénierie par projet a été réduit de 37 pour cent, et Eplan y a largement contribué, selon Miller. Outre les nombreuses fonctions d'automatisation de base telles que la connexion automatique et les références croisées automatiques, l'équipe apprécie particulièrement la gestion des révisions d'Eplan. "Nous nous sommes vite rendu compte qu'il était superflu de vérifier les données originales et les révisions", explique Miller. Cela permet de gagner beaucoup de temps. Un an après l'introduction, Controls Group exploite tout le potentiel d'Eplan. Il reste maintenant à standardiser les symboles, les formats de rapport et les macros de pièces dans la base de données Eplan. Destination : réduire encore les efforts lors de la conception de projets.