Acquisire fiducia e sicurezza in Eplan

A metà del 2013 Wagner-Meinert ha adottato Eplan Electric P8 per aumentare la produttività di progettazione e favorire la standardizzazione. Solo un anno dopo, grazie all'implementazione, alla formazione e al supporto di Eplan, otto membri su nove del gruppo di Miller avevano realizzato un progetto in Electric P8. All'inizio, non avendo familiarità con il nuovo CAE, alcuni progettisti temevano che per completare gli schemi elettrici ci volesse un po' più tempo rispetto a prima. Miller spiega: "Non avevamo capito che arrivati quel punto del progetto in Eplan significava aver finito: era tutto fatto".

Prima, quando i disegni erano finiti, restava ancora molto lavoro da fare: ad esempio, la creazione manuale delle distinte articoli, delle liste dei fili e di altra documentazione, oltre ai riferimenti incrociati e alla verifica degli errori. Ora tutto questo viene creato automaticamente in Eplan Electric P8 durante la creazione degli schemi elettrici. "Ed è proprio qui che si capisce davvero la differenza tra un software di progettazione e un software di disegno", dice.

Anche se Miller non ha ancora avviato una valutazione formale di Eplan, l'opinione condivisa è che con Eplan la produttività sia già aumentata del 15-25%, e lui ritiene che sia una stima prudente. Nel 2013 le ore di progettazione per progetto si sono ridotte del 37% e, a suo dire, Eplan ha contribuito in modo determinante a questo miglioramento.

Oltre alle numerose funzioni di automazione di base di Eplan, come la connessione automatica e i riferimenti incrociati automatici, il team di Wagner Meinert sta riscontrando notevoli miglioramenti di produttività e organizzazione grazie alle funzionalità di gestione delle revisioni di Eplan. Di norma, integrare le modifiche di progetto e verificarne gli errori richiedeva molto lavoro. Con Eplan Electric P8 è questione di poco elaborarle rapidamente e verificare gli errori, con un notevole risparmio di tempo. "All'inizio tendevamo a ricontrollare sia i dati originali sia le revisioni nei nostri progetti Eplan, ma presto abbiamo capito che non era necessario. La fiducia e la sicurezza che riponiamo nei dati di Eplan ci permettono di lavorare in modo più efficiente.  Abbiamo eliminato il tempo che di solito serve per i duplici controlli", dice Miller.

Alcuni progetti completati e archiviati, realizzati con software CAD, hanno più gruppi di documentazione sparsa con date di stampa diverse, il che rende difficile individuare la versione più recente. Eplan fornisce uno storico delle revisioni, che rende semplice identificare la versione più recente e capire chi ha contribuito con cosa, dove e quando. Wagner-Meinert ha anche iniziato a utilizzare le funzionalità di importazione ed esportazione di Smart-PDF di Eplan per integrare le modifiche di terze parti, con risultati impressionanti.

Un caso in cui gli Smart PDF si sono rivelati preziosi è stato quando hanno scaricato su un laptop i PDF di un progetto per un nuovo impianto lattiero-caseario e poi hanno incontrato l'installatore dell'impianto elettrico in loco. Con il software precedente, integrare le annotazioni (redlining) e le modifiche allo schema elettrico era un processo molto oneroso. Ora, con Eplan, inseriscono le annotazioni di revisione direttamente nei PDF Eplan, li reimportano in ufficio, approvano le modifiche e queste vengono integrate automaticamente nel software Eplan Electric P8, in una frazione del tempo rispetto a prima.

"Prendiamo il livello che contiene le annotazioni di revisione nel PDF e lo importiamo. Eplan lo sovrappone direttamente al disegno, individua ogni modifica e ci rifa il disegno. Ecco, è così che deve funzionare il processo!" dice Miller. Eplan promuove standardizzazione e migliori pratiche Man mano che acquisisce familiarità con Eplan, il Controls Group di Wagner-Meinert sta implementando set di regole nell'ambito di un'iniziativa di standardizzazione a livello aziendale.  Questo include la standardizzazione della struttura delle directory dei programmi di rete, così da archiviare i contenuti dei progetti in modo uniforme e da trovare le informazioni con facilità. Il Controls Group scarica i set di dati dei componenti dei fornitori da Eplan Data Portal per popolare il proprio database dei componenti.

Resulting in time savings by not having to search for these parts and upload them into their database or recreating the parts from scratch.   Now, with the current and correct data, they can access the bill of materials and send it directly to the purchasing department.  Other areas that Wagner-Meinert are utilizing for standardization are symbols, parts, part numbers and reporting.  These areas are easily customizable to create uniformity among all designers.  An example is standardizing part numbers so the parts will always be identical, no matter the job, never having two very similar parts from different vendors.  "Using Eplan as a standardization tool has forced us to consolidate into best practices," says Miller.Così si risparmia tempo, perché non occorre cercare questi componenti e caricarli nel database né ricrearli da zero.   Ora, con dati aggiornati e corretti, possono accedere alla distinta articoli e inviarla direttamente all'ufficio acquisti.  Altre aree che Wagner-Meinert sta utilizzando per la standardizzazione sono simboli, componenti, codici dei componenti e report.  Queste aree sono di facile personalizzazione per omologare il lavoro di tutti i progettisti.  Un esempio è standardizzare i codici dei componenti, così i componenti sono sempre gli stessi, indipendentemente dalla commessa, e non ci si ritrova con due componenti molto simili di fornitori diversi.  "Usare Eplan come strumento di standardizzazione ci ha costretti a consolidare le migliori pratiche", dice Miller.

Wagner-Meinert, fornitore statunitense di servizi integrati per sistemi di refrigerazione ad ammoniaca, HVAC e impianti meccanici per il settore della lavorazione degli alimenti, cercava il miglior software di progettazione elettrica per supportare la crescita continua dell'azienda. Il passaggio dal loro software CAD a Eplan ha accelerato il lavoro del progettista dei sistemi di controllo, automatizzando molte delle attività di base richieste in tutti i progetti. Mentre realizzano gli schemi elettrici, Eplan genera automaticamente il resto della documentazione e i riferimenti incrociati, tra cui la distinta articoli, le liste dei fili e molto altro.

Gli ingegneri di Wagner-Meinert ora si fidano molto dell'accuratezza della documentazione Eplan, quindi non devono più controllare manualmente gli errori. Anche le revisioni dovute a modifiche necessarie ai progettisti o richieste da soggetti esterni (clienti e appaltatori) vengono gestite molto più rapidamente.

A un anno dall'adozione di Eplan, il Controls Group apprezza ancora di più la soluzione CAE e si rende conto che può ottenere molti altri vantaggi sfruttando tutto il potenziale del sistema. Un approccio chiave per il futuro sarà standardizzare simboli, formati di report e macro dei componenti nel database Eplan, per ottimizzare ulteriormente l'efficienza nello sviluppo e nella gestione dei progetti, sia a livello individuale sia di sistema. Scopri di più su Wagner-Meinert, LLC su www.wagner-meinert.com