Ingénierie électrique chez Hahn Automation Group
Le groupe Hahn Automation suit un concept clair pour le développement de son ingénierie électrique. Après l'introduction d'Eplan Pro Panel, l'entreprise a été l'une des premières à utiliser (à titre d'essai) l'outil de câblage Cable proD. Résultat : le routage en 3D des câbles sur les installations spéciales complexes et hautement automatisées permet de réduire les coûts et d'améliorer la qualité - et le service profite également de faisceaux de câbles confectionnés avec précision.
Courbés ou en format vertical, en deux ou trois parties et même sur toute la largeur de la porte du conducteur à celle du passager : les écrans sont aujourd'hui l'élément d'affichage et de commande du cockpit du véhicule. Les constructeurs automobiles et leurs fournisseurs ne cessent de développer de nouvelles idées pour cette interface homme-véhicule très flexible. Et les fabricants performants d'installations pour la fabrication hautement automatisée créent les conditions nécessaires pour que les nouvelles générations d'écrans puissent être produites avec une qualité maximale et en grandes séries. Le groupe Hahn Automation est à la pointe de ce domaine d'activité exigeant.
Au siège de l'entreprise à Rheinböllen (et également sur les autres sites du groupe d'entreprises actif dans le monde entier) se trouvent diverses installations pour la fabrication automatisée d'éléments complexes en cours de production ou d'essai - pas seulement ceux destinés à l'intérieur des véhicules. Des composants sophistiqués pour l'Electronique et la technique médicale (de la pipette au stimulateur cardiaque) sont également fabriqués sur des installations du Hahn Automation Group. Toutes se distinguent par un haut degré d'automatisation et des temps de cycle courts - et chaque installation est unique.
Ingénierie électrique dès le début
Quelle que soit la taille de l'installation et le secteur visé, les constructeurs utilisent Eplan depuis une quinzaine d'années dans l'ingénierie électrique.
Dirk Scherer, Manager Electrical Engineering : "Nous réalisons les schémas des connexions avec Eplan Electric P8 et transmettons les listes d'appareils et d'E/S ainsi créées au service des achats et à la production". Depuis un peu plus de deux ans, les armoires de distribution sont planifiées avec Eplan Pro Panel : "Cela accélère non seulement la construction des armoires, mais augmente aussi leur qualité, ne serait-ce qu'en raison de la visualisation en 3D."
Base : propre base de données d'article
La base de la construction électrique sur tous les sites dans le monde est une base de données d'articles uniforme, qui est actualisée en permanence : Deux à trois collaborateurs s'occupent de cette tâche : Ils ajoutent de nouveaux articles et enrichissent les enregistrements de manière à obtenir une qualité de données uniforme (et élevée). La base de cette base de données est l'Eplan Data Portal, et les constructeurs peuvent souvent utiliser des articles ou des Macros existants.
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Projet : L'avenir de la construction d'armoires électriques - avec le câblage des machines des installations
Il y a deux ans, avec l'introduction de Eplan Pro Panel, les responsables ont développé un concept de développement de la construction d'armoires de commande, qui se fait sur les sites de Rheinböllen et de Sveta Nedelja/ Croatie, donc en interne. Ce faisant, ils ont abordé un sujet qui se trouve en dehors de l'Armoire de distribution : le Parcours des câbles sur les installations elles-mêmes.
Dirk Scherer : "Pour chaque installation, nous acheminons un grand nombre de câbles, dont des câbles d'asservissement coûteux. Si leurs longueurs ne sont qu'estimées, il y a soit beaucoup de chutes, soit une ligne est parfois trop courte. Et les circuits sont aléatoires et peuvent ne pas être optimaux. Nous voulions uniformiser tout cela et le rendre plus efficace."
Câblage de machines en pratique - Test bêta de Cable proD
C'est donc à point nommé qu'Eplan prévoyait de lancer un outil pour cette tâche : Cable proD. Cet outil de CAO achemine virtuellement les câbles sur le terrain et détermine automatiquement - sur la base du Schéma des connexions et des données MCAD - aussi bien la longueur de câble nécessaire que le Circuit. Les longueurs exactes sont renvoyées dans le Projet Eplan.
Le groupe Hahn Automation a convenu avec Eplan de tester Cable proD sur l'exemple concret d'une installation de production automatisée de composants automobiles avec un temps de cycle de 41 secondes. 18 postes de travail doivent ici être alimentés en énergie et en signaux et, comme il s'agit en partie d'étapes de travail complexes (par exemple le frettage à froid à l'azote), il a fallu acheminer quelque 300 lignes de capteurs, 50 lignes électriques et 11 lignes d'asservissement.
Résultat : "First time right" au lieu de "Second time wrong
Le résultat du test a été tout à fait convaincant du point de vue du groupe Hahn Automation. Dirk Scherer : "Les câbles sont attachés et acheminés en 3D par des chemins de câbles. Le système détermine de manière fiable les longueurs de câble, il n'est donc pas nécessaire de mesurer avant ni de corriger après. Et le personnel peut travailler sans erreur et rapidement, car les trajets des câbles sont affichés dans le Visualisateur". Autre avantage : le fait que les coûteux câbles d'asservissement soient fabriqués sans chutes permet d'économiser des coûts, du cuivre et des émissions de CO2.
Améliorations également pour le service
Mais Hahn Automation Group voit aussi des améliorations à un autre niveau - celui du service. Dirk Scherer : "De nombreux câbles de nos installations sont mobiles et soumis à l'usure. Cela signifie que le client commande des conduites que nous devons fabriquer ultérieurement. Si la longueur exacte est enregistrée, nous pouvons créer le jeu de lignes sur mesure et offrir au client un service rapide avec la ligne parfaitement adaptée". Cela vaut d'ailleurs aussi pour les câbles avec chaînes d'énergie - et alors, par exemple, lorsqu'un jeu de rechange est nécessaire pour un nouveau produit ou un nouvel outil. Ils peuvent être fabriqués dans le même standard que ceux déjà existants.
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Perspective : du dessin à la configuration
Après ce test concluant, il est clair que le groupe Hahn Automation utilisera Eplan Cable proD d'abord à Rheinböllen, puis sur d'autres sites. Le fait que le routage automatisé des câbles s'inscrive dans la perspective de la voie choisie pour l'avenir de la construction d'installations et d'armoires électriques plaide également en ce sens.
Dirk Scherer : "Nous sommes fermement convaincus qu'à l'avenir, nous ne dessinerons plus les schémas des connexions, mais que nous les configurerons. Pour cela, nous avons déjà effectué des travaux préparatoires, par exemple la Base de données d'article, le Projet de macro et le Projet de base. Les besoins en courant et en climatisation peuvent déjà être créés de manière automatisée aujourd'hui. Nous serons ainsi encore plus efficaces et pourrons nous concentrer davantage sur la construction innovante."