Elettrotecnica presso Hahn Automation Group
Hahn Automation Group porta avanti una strategia chiara per sviluppare ulteriormente l'elettrotecnica. Dopo aver introdotto Eplan Pro Panel, l'azienda è ora tra i primi utenti (in fase di test) dello strumento di cablaggio Eplan Cable proD. La posa 3D dei cavi su impianti specializzati complessi e altamente automatizzati ha portato a risparmi sui costi e a un aumento della qualità complessiva. Persino i tecnici di assistenza e manutenzione beneficiano di cablaggi preassemblati con precisione.
Curvi o in formato verticale, con due o tre sezioni o addirittura che occupano su tutta la larghezza del parabrezza: i display sono l'elemento di visualizzazione e comando nell'abitacolo del conducente. Le case automobilistiche e i loro fornitori trovano continuamente nuove idee per questa flessibilissima interfaccia uomo-veicolo. Costruttori di impianti per la produzione altamente automatizzata, che lavorano con efficienza ed efficacia, stanno gettando le basi per fare in modo che la nuova generazione di display possa essere prodotta in serie con la massima qualità. Hahn Automation Group è all'avanguardia in questo settore impegnativo.
Nella sede centrale di Rheinböllen, nel sud-ovest della Germania (così come in altri siti in tutto il mondo affiliati al gruppo), si trovano numerosi sistemi per la produzione automatizzata di componenti complessi utilizzati in produzione o nei test, e non solo per gli interni dei veicoli. I sistemi di Hahn Automation Group producono anche componenti sofisticati per l'elettronica e per le tecnologie per il settore medico, dalle pipette ai pacemaker. Tutti sono caratterizzati da un alto grado di automazione e da tempi ciclo brevi. Ogni sistema è unico.
Elettrotecnica digitalizzata fin dall'inizio
Indipendentemente dalla dimensione dell'impianto o dal settore di destinazione, i progettisti elettrotecnici si affidano a Eplan da circa quindici anni.
Il responsabile dell'elettrotecnica Dirk Scherer afferma: "Creiamo gli schemi elettrici con Eplan Electric P8 e inviamo ai reparti acquisti e produzione le distinte articoli e gli elenchi I/O generati". Da circa due anni l'azienda utilizza Eplan Pro Panel per progettare gli armadi di controllo: "Non solo accelera la produzione degli armadi di controllo, ma ne aumenta anche la qualità, già solo grazie alla visualizzazione 3D".
Base: Database interno dei dispositivi
La base per la progettazione elettrotecnica in tutte le sedi del gruppo nel mondo è un database di dispositivi uniforme, costantemente aggiornato. Due o tre dipendenti si occupano di questa attività: inseriscono nuovi dispositivi e arricchiscono i set di dati per garantire che la qualità dei dati resti elevata e coerente. Questo database interno dei dispositivi si basa su Eplan Data Portal e i progettisti spesso possono trovare e utilizzare dispositivi già esistenti, oltre alle macro già disponibili.
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Progetto: Il futuro della produzione di armadi di controllo: macchine che si occupano del cablaggio
Due anni fa, con l'introduzione di Eplan Pro Panel, la direzione aziendale ha sviluppato un piano per far evolvere la produzione interna di armadi di controllo, che avviene negli stabilimenti di Rheinböllen, in Germania, e Sveta Nedelja, in Croazia. Il piano riguardava anche un ambito al di fuori dell'armadio di controllo: la posa dei cavi sugli impianti stessi.
Dirk Scherer: "Posiamo un gran numero di cavi per ogni impianto, inclusi costosi cavi servo. Se le lunghezze vengono solo stimate, o si spreca del cavo oppure a volte un cavo risulta troppo corto. E i percorsi di posa dei cavi possono essere fatti in modo casuale e non sempre risultano ottimali. Volevamo standardizzare tutto e rendere il processo più efficiente".
Cablaggio della macchina in pratica: versione beta di Cable proD
È stato quindi un bene che Eplan stesse pianificando il lancio sul mercato dello strumento giusto proprio per questo compito: Cable proD. Questo strumento CAD può posare i cavi virtualmente nel campo e determina in automatico, sulla base degli schemi elettrici e dei dati MCAD, sia la lunghezza di cavo necessaria sia il percorso di posa esatto. Le lunghezze esatte vengono quindi restituite al progetto Eplan.
Hahn Automation Group ha concordato con Eplan di testare Cable proD su un caso concreto: un impianto per la produzione automatizzata di componenti per l'automotive con un tempo di ciclo di 41 secondi. Qui diciotto postazioni di lavoro devono essere alimentate e ricevere segnali. Data la complessità di alcuni passaggi di lavorazione (ad esempio il calettamento a freddo con azoto liquido), è stato necessario posare circa trecento cavi sensore, cinquanta cavi di alimentazione e undici cavi servo.
I risultati: "Giusto al primo colpo" invece di "Un errore dopo l'altro"
I risultati dei test hanno convinto pienamente Hahn Automation Group. Dirk Scherer: "I cavi vengono raggruppati in fasci e posati in 3D attraverso le canaline passacavi. Il sistema determina in modo affidabile le lunghezze dei cavi, quindi non occorre fare né misurazioni preventive né correzioni in un secondo momento. Inoltre, i nostri tecnici possono lavorare rapidamente senza commettere errori perché i percorsi dei cavi sono mostrati nel visualizzatore". Un altro vantaggio è che i costosi cavi servo possono essere prodotti senza scarti, risparmiando denaro e rame e riducendo al contempo le emissioni complessive di anidride carbonica.
Assistenza migliorata
Hahn Automation Group registra miglioramenti anche su un altro fronte: assistenza e manutenzione. Dirk Scherer: "Molti dei cavi nei nostri impianti sono in movimento continuo e quindi soggetti a usura. Questo significa che i nostri clienti ordinano cavi di ricambio che dobbiamo riprodurre. Quando la lunghezza precisa di quei cavi è già registrata, possiamo produrre un set di cavi perfettamente su misura e offrire al cliente un'assistenza rapida con il cavo o i cavi esatti che gli servono". Naturalmente questo vale anche per i cavi della canalina passacavi e anche quando è necessario un set di ricambio per un nuovo prodotto o un nuovo strumento. I cavi possono essere realizzati con gli stessi standard di quelli esistenti.
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Prospettive: Dal disegno alla configurazione
Dopo il test andato a buon fine, Hahn Automation Group ha deciso di introdurre Eplan Cable proD dapprima presso la sede di Rheinböllen e poi estenderlo alle altre sedi. Ha senso anche nel lungo periodo, perché la posa automatica dei cavi si adatta bene al futuro della costruzione di impianti e della produzione di armadi di controllo.
Dirk Scherer: "Siamo certi che non disegneremo più gli schemi elettrici, ma li configureremo. Abbiamo già posto le basi per questo, ad esempio con il database dei dispositivi, il progetto macro e il progetto base. Già oggi possiamo creare automaticamente i requisiti di potenza e le esigenze di climatizzazione. Questo ci renderà ancora più efficienti e ci consentirà di prestare più attenzione alla progettazione innovativa".