Connexion ECAD et MCAD via PDM
Dans le cadre d'un projet pilote mené avec Eplan et Cideon, esmo AG, un fabricant hautement spécialisé de machines spéciales et d'installations pour tous les secteurs ainsi que de systèmes de contrôle et de manipulation et d'équipements pour l'industrie des Semi-conducteurs, a réuni les données issues de la conception mécanique et électrique. La nomenclature Mécatronique apporte des avantages considérables - pas seulement dans la conception des installations complexes.
Quiconque observe une installation de contrôle d'esmo SA au travail doit faire de gros efforts pour comprendre le déroulement des mouvements. En effet, le temps d'indexation est - selon les besoins de l'application - de 0,6 seconde par exemple. Pendant ce court laps de temps, les éléments à tester sont mis en contact et leurs propriétés électriques, optiques, thermiques ou autres, contrôlables, sont testées. L'entreprise de Rosenheim conçoit aussi bien la fabrication des installations de test proprement dites que leur intégration dans des systèmes/installations existants.
Un large éventail de compétences dans les techniques d'automatisation
esmo automation dispose en outre d'un large éventail de compétences, qui va du traitement d'images (pour le contrôle optique 3D) à l'alimentation en pièces et à l'intégration dans des lignes de production complètes, en passant par le testing et la manutention complets. Pour ces dernières tâches, l'entreprise a créé en 2011 sa propre division esmo automation (technique d'automatisation) - avec la destination claire de s'ouvrir également à de nouveaux domaines d'application. Cette destination a été atteinte. Il a pour conséquence qu'esmo est moins dépendant des activités volatiles et cycliques de l'industrie des semi-conducteurs. Mais en même temps, l'éventail des installations d'automatisation, toujours conçues et fabriquées individuellement, s'élargit encore. Cela a aussi pour conséquence que la construction, l'approvisionnement et la production dans la construction d'armoires électriques deviennent plus complexes.
Destination : réunir la conception mécanique et électrique
C'est dans ce contexte qu'est né le souhait de simplifier les processus dans la construction. Florian Peter, administrateur dans la construction électrique : "Nous travaillons avec des ensembles fonctionnels, ce sont des sous-ensembles de l'ensemble de l'installation. Les sous-ensembles fonctionnels contiennent les composants respectifs tels que les capteurs et les moteurs électriques, qui sont représentés à la fois dans la construction mécanique et dans la construction électrique."
Mais la synchronisation entre les deux branches ou entre Solidworks et Eplan n'était initialement possible que manuellement : "Les différents groupes de composants de nos installations peuvent contenir jusqu'à 500 composants mécatroniques. La comparaison des nomenclatures via des listes Excel prenait donc souvent plusieurs jours. Si l'utilisateur souhaitait une 'modification de dernière minute', les listes devaient être actualisées et synchronisées manuellement. Des erreurs peuvent survenir lors de toutes les étapes de travail mentionnées et des incohérences peuvent passer inaperçues".
Le PDM crée la Connexion
La destination était donc clairement définie : Les deux branches devaient être connectées de manière automatisée et reliées au système ERP pour la représentation des fonctions commerciales (achats, planification de la production...).
Les conditions étaient déjà réunies grâce à l'introduction du système PDM Pro.File de Procad. Peter Herr : "Nous disposons ainsi d'une plateforme qui réunit les données des deux branches". Mais cela ne permettait pas encore de relier entre elles les informations nécessaires provenant de MCAD et ECAD. Ce lien n'a été établi qu'avec l'introduction du "Eplan Pro.File-Connector".
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Résultat : une gestion des données cohérente
Cette interface complète les modèles de produits dans le système PDM par des données spécifiques à l'ECAD, telles que les listes de connexions, les schémas de connexions et les listes de pièces. Cela permet effectivement de conserver des données cohérentes et si, par exemple, un capteur ou un moteur électrique est remplacé dans la conception mécanique, cette modification est visible dans un rapport Web créé dans Pro.File.
Cela semble très simple et l'est dans la pratique, et c'était justement la destination. Mais la réalisation n'est pas toujours facile dans la pratique, car il s'agit d'une interface très complète. Chez esmo, les conditions étaient optimales, comme l'a montré un atelier commun avec Eplan et Cideon : le client avait déjà créé au préalable des structures comparables en MCAD et ECAD. Peter Herr : "Nous avons élaboré le concept et la stratégie de mise en œuvre en régie propre. Nous avons pu utiliser la version standard du Pro.File Connector, les ateliers et l'implémentation de l'interface ayant été réalisés de manière professionnelle par une équipe de Cideon, Eplan et Procad."
Les incohérences sont affichées
Comment se présente l'interaction entre les différents corps de métier dans la pratique ? esmo conçoit des ensembles fonctionnels - assez grands. La nomenclature électrique de chaque groupe de composants est transmise par Eplan à Pro.File via le connecteur. Le système PDM se charge de la synchronisation automatique avec Solidworks et fournit une liste des incohérences trouvées. Florian Peter : "Nous vérifions ces différences manuellement et corrigeons les erreurs. C'est une tâche gérable."
Résultat : la nomenclature Mécatronique
Les avantages vont toutefois au-delà de la synchronisation automatique et du maintien cohérent des données de conception dans une seule nomenclature mécatronique. Peter Herr : "Les données générées dans Eplan et dans Solidworks ne sont pas seulement regroupées dans Pro.File. Elles sont également disponibles - via Pro.File - dans notre système ERP, où elles peuvent être facilement appelées. Cette fonction est importante pour les ventes, par exemple".
Les constructeurs esmo ont ainsi atteint leur destination. Certains avantages de la nomenclature Mécatronique ne deviennent évidents que maintenant, dans l'entreprise. Par exemple, il est beaucoup plus facile de reconstruire des ensembles de machines existantes que le client a commandées comme pièces de réparation, car il n'y a plus qu'un seul enregistrement CAO et non deux.
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Conclusion : il vaut la peine d'explorer de nouvelles voies
Avec la nomenclature Mécatronique, esmo s'est aventuré en terre inconnue : Il n'existe pratiquement aucune autre entreprise qui propose un tel outil dans le paysage de la CAO. Comme nous l'avons vu, les avantages sont grands, mais l'investissement est minime. Une des raisons en est certainement le haut degré de maturité de la conception assistée par CAx et la grande compétence d'esmo en matière d'informatique.
L'exemple présenté ici peut encourager d'autres utilisateurs de CAO à suivre la même voie et à vérifier si une interface entre ECAD et MCAD (via PDM) est réalisable. Si c'est le cas, la recommandation de mettre en œuvre un projet correspondant en est la conséquence logique : la nomenclature Mécatronique en tant que plateforme de données centrale fait réellement avancer la conception. Elle permet de gagner du temps et d'améliorer la qualité du travail de conception fourni.