Progettazione elettrotecnica e costruzione di armadi di controllo presso Elektroanlagen Röring

Nell'ambito dell'elettrotecnica, Röring è ormai al suo decimo anno di collaborazione con la piattaforma Eplan. Markus Aagten: "Il nostro obiettivo è ottenere un grande impatto con soluzioni intelligenti, e ci stiamo riuscendo". I progettisti elettrotecnici usano Eplan Electric P8 per creare schemi elettrici multifilari e unifilari, di solito basati su dati STEP forniti dal cliente. Inoltre, fanno ampio uso dell'Eplan Data Portal, oltre che di standard e macro sviluppati internamente. Eplan Pro Panel viene utilizzato per progettare armadi di controllo in 3D e per l'instradamento, il raggruppamento e il montaggio di fili e cavi. E una volta completata la progettazione, i dati Eplan continuano a essere utilizzati in modo esteso. L'ingegnere elettrotecnico Kevin Korte spiega: "Carichiamo gli schemi elettrici completati su Eplan Cloud tramite la funzione del Visualizzatore di progetti. I colleghi in officina lo usano come base e, grazie alle funzioni di greenlining e redlining, tutti i soggetti coinvolti hanno sempre accesso ai dati più aggiornati". 

La produzione di armadi di controllo presso Röring è automatizzata fin dal primo passaggio. Quando l'azienda ha introdotto Eplan nel 2014/15, ha acquistato anche un sistema Perforex per la lavorazione meccanica. È in uso ancora oggi, ma ora è disponibile anche la lavorazione laser con Perforex LC. Markus Aagten: "È un netto passo in avanti, a partire dall'alimentazione del sistema tramite carrelli, senza necessità di fissaggio. Il laser individua autonomamente il punto zero ed è in grado di lavorare il quadro su quasi tutti i lati, senza sbavature e con una qualità molto elevata. Se necessario, Röring può occuparsi anche della lavorazione meccanica delle scatole di derivazione. Inoltre, praticamente ogni giorno un camion della Rittal consegna armadi di controllo e relativi componenti. Anche il taglio delle guide DIN è automatizzato, con un centro di taglio Secarex di Rittal Automation Systems. 

L'automazione nell'assemblaggio è uno sviluppo più recente: l'azienda utilizza Eplan Smart Production da circa un anno e mezzo. In questo modo i tecnici possono vedere le fasi di assemblaggio successive sullo schermo di un portatile (con funzionalità touch). Non appena confermano il completamento di un passaggio, viene visualizzato quello successivo. Questo accelera il processo e, al tempo stesso, lo standardizza, ma questi sono solo alcuni dei numerosi vantaggi. Markus Aagten: "Il reparto produzione ha a disposizione in tempo reale tutti i dati che generiamo in fase di pianificazione. E i colleghi della pianificazione degli ordini, ad esempio, possono sempre vedere lo stato attuale dell'assemblaggio. Questo sistema ha dato ottimi risultati nella pratica". Röring ha riconosciuto presto questi vantaggi e per questo è stata tra i primi utenti di Eplan Smart Production. 

Röring ha scelto consapevolmente di non ricorrere al cablaggio automatizzato, perché i fili e i cavi vengono preassemblati da un fornitore. Tuttavia, per quanto riguarda il cablaggio, pur non ricorrendo all'automazione, utilizzano comunque qualcosa che semplifica il lavoro: "Da due anni utilizziamo il Visualizzatore di progetti Eplan per il cablaggio. I tecnici vedono gli schemi sullo schermo e possono così pianificare la fase successiva del cablaggio". 

Secondo Markus Aagten, l'uso via via più esteso della piattaforma Eplan ha reso più snella la produzione in azienda: "La creazione di valore si sta spostando in ufficio e nella fase di progettazione, anche perché la qualità dei progetti è fondamentale per una produzione efficiente. Questo è un percorso che continueremo a seguire". In questo momento stanno preparando uno dei prossimi passi: in futuro i carrelli per il prelievo degli ordini saranno dotati di uno scanner. Ciò consentirà agli addetti alla produzione di scansionare qualsiasi componente e visualizzarne la posizione all'interno del quadro elettrico sullo schermo del computer, risparmiando così ancora più tempo durante il montaggio. 

Guardando indietro, Röring ha digitalizzato in modo intensivo (anche con Eplan Pro Panel, Visualizzatore di progetti Eplan ed Eplan Smart Production) e automatizzato (ad esempio con la lavorazione laser tramite Rittal Perforex LC) passaggi chiave nei propri processi di pianificazione e produzione degli armadi di controllo. Per le altre fasi di lavorazione, in particolare per il cablaggio, le aziende fanno maggiore affidamento sul supporto dei lavoratori piuttosto che sull'automazione. Markus Aagten: "Valutiamo con molta attenzione cosa e dove automatizzare e siamo sempre alla ricerca di modi per semplificare il lavoro attraverso l'ergonomia e la visualizzazione". Si tratta chiaramente di una ricetta vincente, a giudicare dallo sviluppo di Röring negli ultimi anni. 

Fondata da Stefan Röring in un garage nel 1990, l'azienda ha iniziato la propria attività producendo armadi di controllo e ha adottato rapidamente i processi digitali, basti pensare ai floppy disk da 3,5 pollici. Ha inoltre riconosciuto chiaramente l'importanza di coltivare i giovani talenti: Markus Aagten è stato assunto come primo tirocinante nel 1992. Oggi è il CEO. 

Oltre alle aziende industriali dei settori dell'energia e delle tecnologie ambientali, tra i clienti di Elektroanlagen Röring figurano principalmente aziende di ingegneria meccanica, amministrazioni comunali, aziende agricole, aziende del settore alimentare e studi di progettazione e architettura. Anche la programmazione fa parte della gamma di servizi offerti dall'azienda e gran parte del personale è specializzata in questo campo. 

La consociata dell'azienda, Energieanlagen Röring, che prevede di trasferirsi nell'estate del 2025 per ampliare i propri magazzini, gli impianti di produzione e gli uffici, si concentra sulla produzione e la vendita di trasformatori e sistemi di quadri di distribuzione portanti. Anche le infrastrutture di ricarica per la mobilità elettrica fanno parte del portafoglio di sviluppo e produzione dell'azienda. 

The two companies together employ around sixty people and have been undergoing a generational change for some time now. Right now, the first generation is handing the baton to the second: Marlies and Stefan Röring are taking a step back and handing over responsibility to Anna Röring and Markus Aagten – with fresh ideas and the shared goal of continuing to write the company’s story of success. Le due aziende danno lavoro complessivamente a circa sessanta persone e da tempo stanno attraversando una fase di passaggio generazionale. In questo momento, la prima generazione sta passando il testimone alla seconda: Marlies e Stefan Röring si stanno facendo da parte e stanno affidando la guida ad Anna Röring e Markus Aagten, che, con idee innovative e l'obiettivo comune di continuare a scrivere la storia di successo dell'azienda, prendono il testimone. 

Una delle caratteristiche specifiche dei sistemi di quadri di distribuzione e armadi di controllo di Röring è il software di controllo DiaLogo®, sviluppato internamente dall'azienda. Dotato di una struttura modulare, il software monitora, controlla, misura e regola tutti i dati di processo delle macchine e degli impianti, sia in loco che tramite manutenzione remota. 

I dati di processo, quali temperature, pressioni, velocità di rotazione e livelli di riempimento, vengono visualizzati su grafici a curve liberamente configurabili o in tabelle di facile lettura. Le deviazioni dai valori target vengono rilevate, registrate e segnalate. Questo consente di prevedere, analizzare e correggere rapidamente gli errori.