Elektrotechnische ontwerpen en schakelkastbouw bij Elektroanlagen Röring

In de elektrotechnische engineering werkt Röring inmiddels voor het tiende jaar met het Eplan Platform. Markus Aagten: “Ons doel is om met slimme oplossingen een grote impact te realiseren, en daarin slagen we.” De elektrotechnische ontwerpers gebruiken Eplan Electric P8 om meerlijnige en eenlijnige schema’s te maken – meestal op basis van STEP-data die door de klant wordt aangeleverd. Ze maken ook uitgebreid gebruik van het Eplan Data Portal en van standaarden en macro’s die ze intern hebben ontwikkeld. Eplan Pro Panel wordt gebruikt voor het ontwerpen van schakelkasten in 3D en voor de routering, bundeling en montage van draden en kabels. Zodra de engineering is afgerond, worden de Eplan-gegevens intensief verder gebruikt. Elektrotechnisch engineer Kevin Korte legt uit: “We uploaden de afgeronde schema’s via Project Viewer naar de Eplan Cloud. Onze collega’s in de werkplaats gebruiken dit als basis en dankzij greenlining en redlining heeft iedereen die betrokken is altijd toegang tot de meest actuele gegevens.” 

De schakelkastproductie bij Röring is vanaf de allereerste stap geautomatiseerd. Toen het bedrijf in 2014/15 Eplan introduceerde, werd ook een Perforex-systeem aangeschaft voor de mechanische bewerking. Dit wordt nog steeds gebruikt, maar inmiddels is met de Perforex LC ook laserbewerking beschikbaar. Markus Aagten: “Dit is echt een stap vooruit, te beginnen bij het invoeren van het systeem met trolleys, zonder dat er geklemd hoeft te worden. De laser vindt zelf het nulpunt en kan de kast aan vrijwel alle zijden bewerken – zonder ontbramen en in zeer hoge kwaliteit.” Indien nodig kan Röring ook de mechanische bewerking van schakelkasten uitvoeren. Daarnaast levert een vrachtwagen van Rittal vrijwel dagelijks schakelkasten en componenten. Ook het knippen van DIN-rails is geautomatiseerd – met een Secarex-knipcentrum van Rittal Automation Systems. 

Automatisering in de montage is een recentere ontwikkeling – het bedrijf gebruikt Eplan Smart Production nu ongeveer anderhalf jaar. Hierdoor zien technici de volgende montagestappen op een laptopscherm (met touchfunctionaliteit). Zodra ze bevestigen dat een stap is voltooid, wordt de volgende stap weergegeven. Dit versnelt het proces en standaardiseert het tegelijkertijd – maar dat zijn slechts enkele van de vele voordelen. Markus Aagten: “De productie beschikt direct over alle gegevens die we in de planningsfase genereren. En collega’s in bijvoorbeeld orderplanning kunnen altijd de actuele montagestatus zien. Dat heeft zich in de praktijk bewezen.” Röring herkende deze voordelen al vroeg en was daarom een van de eerste gebruikers van Eplan Smart Production. 

Röring heeft bewust besloten geen geautomatiseerde bedrading te gebruiken, omdat de draden en kabels door een leverancier worden geassembleerd. Bij de bedrading gebruikt het bedrijf dus geen automatisering, maar wel iets dat het werk vereenvoudigt: “We bedraden de afgelopen twee jaar met Eplan Project Viewer. De technici zien de schema’s op het scherm en kunnen zo de volgende bedradingsstap plannen.” 

Volgens Markus Aagten heeft het geleidelijk intensievere gebruik van het Eplan Platform de productie van het bedrijf slanker gemaakt: “Waardecreatie verschuift naar kantoor en naar de planningsfase – mede omdat de kwaliteit van de plannen cruciaal is voor efficiënte productie. Deze weg blijven we volgen.” Een van de volgende stappen wordt nu voorbereid: de orderpicktrolleys worden in de toekomst uitgerust met een scanner. Daarmee kunnen productiemedewerkers elk component scannen en de positie ervan in de schakelkast op het computerscherm zien, waardoor ze tijdens de montage nog meer tijd besparen. 

Terugkijkend heeft Röring belangrijke stappen in de planning en productie van schakelkasten intensief gedigitaliseerd (onder meer met Eplan Pro Panel, Eplan Project Viewer en Eplan Smart Production) en geautomatiseerd (zoals met laserbewerking met de Rittal Perforex LC). Voor andere werkstappen, vooral bij bedrading, vertrouwt het bedrijf meer op ondersteuning van medewerkers dan op automatisering. Markus Aagten: “We onderzoeken zeer zorgvuldig wat en waar we automatiseren en kijken altijd naar manieren om het werk eenvoudiger te maken met ergonomie en visualisatie.” Dat is duidelijk een goed recept voor succes, gezien de ontwikkeling van Röring in de afgelopen jaren. 

Het bedrijf werd in 1990 door Stefan Röring opgericht in een garage. Het begon met de bouw van schakelkasten en omarmde al snel digitale processen – denk aan 3,5-inch diskettes. Ook zag het bedrijf duidelijk het belang van het stimuleren van jong talent: Markus Aagten werd in 1992 aangenomen als eerste leerling. Vandaag is hij CEO. 

Naast industriële bedrijven in de energie- en milieutechnologiesector behoren vooral machinebouwbedrijven, gemeenten, landbouwbedrijven, de voedingsmiddelenindustrie en plannings- en architectenbureaus tot de klanten van Elektroanlagen Röring. Ook programmering maakt deel uit van het dienstenaanbod van het bedrijf en een groot deel van het personeel is gespecialiseerd in dit vakgebied. 

Het gelieerde bedrijf Energieanlagen Röring – dat van plan is in de zomer van 2025 te verhuizen om magazijn-, productie- en kantoorcapaciteit uit te breiden – richt zich op de productie en verkoop van transformatoren en belastbare schakelinstallaties. Ook laadinfrastructuur voor e-mobility maakt deel uit van het ontwikkelings- en productieportfolio van het bedrijf. 

Samen hebben de twee bedrijven ongeveer zestig medewerkers en maken ze al enige tijd een generatiewissel door. Op dit moment geeft de eerste generatie het stokje door aan de tweede: Marlies en Stefan Röring doen een stap terug en dragen de verantwoordelijkheid over aan Anna Röring en Markus Aagten – met frisse ideeën en het gezamenlijke doel om het succesverhaal van het bedrijf voort te zetten. 

Een van de specifieke kenmerken van Rörings schakelinstallaties en schakelkasten is de besturingssoftware DiaLogo®, die het bedrijf zelf ontwikkelt. De software heeft een modulaire opbouw en bewaakt, bestuurt, meet en regelt alle machine- en installatieprocesgegevens ter plaatse of via onderhoud op afstand. 

Procesdata zoals temperaturen, drukken, toerentallen en vulstanden worden weergegeven in vrij configureerbare curvegrafieken of overzichtelijke tabellen. Afwijkingen van doelwaarden worden gedetecteerd, geregistreerd en gemeld. Daardoor kunnen fouten snel worden voorspeld, geanalyseerd en gecorrigeerd.