Progettazione elettrica degli impianti di produzione automotive: standardizzare per costruire meglio

Nella produzione di automobili l'efficienza si gioca a monte, nella progettazione degli impianti che costruiscono il veicolo. Stazioni di stampa, verniciatura, carrozzeria e montaggio sono sistemi complessi in cui l'ingegneria elettrica, quella fluidica e la tecnologia di controllo devono convivere su una base dati coerente. Questa pagina spiega come si affronta la progettazione elettrica nel settore automotive, perché la standardizzazione fa la differenza, quale ruolo hanno il gemello digitale del quadro e l'integrazione delle discipline, e come Eplan accompagna l'intera catena del valore, dai costruttori di veicoli ai quadristi.

La produzione di automobili nasce da una stretta collaborazione tra più attori: i costruttori di veicoli, che agiscono come gestori di impianti, i fornitori  degli impianti di automazione, le società di ingegneria meccanica e i quadristi. Ognuno lavora su una parte del progetto, ma il risultato deve restare coerente lungo tutta la filiera.

Eplan supporta tutte le fasi dei processi produttivi, dalle stazioni di stampa alla verniciatura, dalla carrozzeria al montaggio. Il valore aggiunto copre l'intero percorso, dalla progettazione concettuale alla standardizzazione, dalla pianificazione di dettaglio all'integrazione in produzione, fino alla documentazione dei sistemi di impianto. Proprio la documentazione è il presupposto per un funzionamento, una manutenzione e un'assistenza senza problemi dell'impianto nel tempo.

Il settore lavora con volumi elevati, tempi sempre più stretti e una crescente richiesta di personalizzazione. In questo contesto ripartire ogni volta da zero è insostenibile, e la standardizzazione diventa la leva principale di efficienza e qualità.

Con Eplan Electric P8 la progettazione elettrica industriale può seguire metodi diversi, dalla creazione manuale fino ad approcci standardizzati e basati su modelli. I dati inseriti nello schema diventano la base per la generazione automatica della documentazione, così le stesse informazioni vengono riutilizzate invece di essere ridisegnate. Il risultato è meno errori, riduzione del time to market e progetti ripetibili tra linee e stabilimenti diversi.

Un impianto di produzione richiede numerosi quadri elettrici, che oggi si progettano in modo tridimensionale prima ancora di essere costruiti. Con Eplan Pro Panel la progettazione avviene in 2D e 3D e permette di costruire il gemello digitale del quadro, con cui pianificare montaggio e cablaggio riducendo gli imprevisti in officina.

L'altro pilastro è l'integrazione tra le discipline. Electric P8 dialoga con l'ingegneria fluidica e con la tecnologia di controllo, condividendo un'unica banca dati: con Eplan Fluid, ad esempio, la parte fluido-tecnica e quella elettrica lavorano sullo stesso progetto. Elettrico, fluidico e sistemi di controllo PLC smettono così di essere silos separati e diventano viste coerenti di un solo modello.

Molte case automobilistiche e molti fornitori si affidano da anni alle soluzioni Eplan per ottimizzare l'intera catena del valore nella produzione di veicoli. Il filo conduttore sono i dati coerenti, che accompagnano il progetto dalla concezione fino all'esercizio.

Questo approccio si rafforza nell'ecosistema del Friedhelm Loh Group, dove le soluzioni Eplan si combinano con le competenze di sistema e automazione di Rittal per industrializzare i processi di progettazione dei quadri, tema centrale anche per chi opera nella costruzione di quadri. La tabella riassume come la Piattaforma Eplan accompagna le fasi principali del progetto.

Il vantaggio finale è un impianto documentato in modo affidabile, più rapido da costruire e più semplice da mantenere lungo tutto il suo ciclo di vita.