Die digitale Transformation von Armstrong Dematic mit Eplan

Armstrong Dematic, ein Geschäftsbereich von Armstrong Robotics and Technologies Pvt. Ltd., ist auf die Entwicklung, Herstellung und Inbetriebnahme von durchgehenden Automatisierungssystemen spezialisiert. Die Firma ist in Branchen wie E-Commerce, Arzneimitteln, Automobilindustrie, schnelldrehenden Konsumgütern und weiteren aktiv und für seine automatisierten Lagersysteme (ASRS) mit hohem Durchsatz, autonomen mobilen Roboter (AMRs) und intelligenten Steuerungssysteme renommiert. Sumeet Kurhade, Senior Manager – Electrical Design, leitet ein Team, das intelligente, skalierbare Hochleistungs-Lösungen für große, komplexe Anlagen entwickelt.

Mit der Erweiterung des Projektportfolios von Armstrong Dematic zeigten sich die Einschränkungen herkömmlicher CAD-Tools immer deutlicher. Manuelle Prozesse, unzureichende Standardisierung und zunehmende Komplexität der Projekte machten eine robustere und zukunftsfähige Engineering-Plattform erforderlich.

Herausforderungen vor Eplan

• Manuelle, fehleranfällige Arbeitsabläufe: Herkömmliche CAD-Werkzeuge erforderten wiederkehrende manuelle Aufgaben bei der Erstellung von Stücklisten, der Kennzeichnung von Geräten und der Revisionsverwaltung, was das Risiko von Fehlern und ineffizienten Abläufen erhöhte.
• Fehlende Standardisierung: Jedes Projekt erforderte die manuelle Konfiguration von Spezifikationen, Formularen und Zeichnungsstrukturen, was zu Inkonsistenzen und unnötigem Zeitaufwand beim Engineering führte.
• Eingeschränkte Skalierbarkeit: In dem Maße, in dem die Projekte immer komplexer und vielfältiger wurden, schränkte das Fehlen von Automatisierung und standardisierten Prozessen die Fähigkeit zu effizienter Skalierung ein.
• Fragmentierte Zusammenarbeit: Der Einsatz mehrerer Tools für verschiedene Konstruktionsaspekte führte zur Bildung von Silos, was die Datenintegrität beeinträchtigte und die Projektdurchführung verlangsamte.

Die Entscheidung für die Einführung von Eplan

Im Jahr 2015 wurde Eplan durch Armstrong Dematic eingeführt, um Standardisierung, Genauigkeit und Effizienz bei der elektrischen Konstruktion zu erreichen. Die fortschrittlichen Fähigkeiten von Eplan wie automatisierte Berichterstellung, eine auf Makros basierende Konstruktion und nahtlose Integration in die Fertigungsabläufe entsprachen exakt der Vision von Armstrong Dematic für digitale Engineering Excellence.

Eplan Implementierung

Im Mittelpunkt der technischen Transformation bei Armstrong Dematic stand die Bereitstellung von Eplan Electric P8 für Elektroplanung und von Eplan Pro Panel für den Schaltschrankbau. Das Eplan Data Portal und die zentralisierte Projektdatenbank wurden zum Grundpfeiler des standardisierten Konstruktions-Ökosystems der Firma.
 

Zu den wichtigsten Initiativen gehörten:

1. Maßgeschneiderte Projektvorlagen: Armstrong Dematic entwickelte detaillierte Eplan Vorlagen mit vordefinierten Strukturen und Einstellungen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt mit einer einheitlichen und qualitativ hochwertigen Grundlage beginnen konnte.
2. Wiederverwendbare Makrodateien: Es wurden über 500 Platzhalter-Makros erstellt, die das schnelle Einfügen von Standard-Schaltkreisen und die Verringerung sich wiederholender manueller Arbeiten ermöglichten.
3. Automatisierte Berichterstellung und Kennzeichnung: Funktionen wie Blockeigenschaften, Stücklistenerstellung und automatische Kennzeichnung der Kabel führten zu einer optimierten Dokumentation und minimierten manuelle Fehler.
4. Vereinheitlichtes Zeichnungs-Ökosystem: GA-Zeichnungen (General Arrangement) wurden zu Eplan überführt, wobei alle Konstruktionsaktivitäten innerhalb einer einzigen, integrierten Plattform ausgerichtet wurden.
5. Kontinuierliche Innovation: Das Team bereitet sich darauf vor, weitere Eplan Lösungen einzuführen, um wiederkehrend Konstruktionsaufgaben noch stärker zu automatisieren und die Produktivität deutlich zu steigern.

Die Partnerschaft mit dem Eplan Team war geprägt von strukturierter Kommunikation, detailliertem Feedback und umsetzbaren Empfehlungen. Regelmäßige Überprüfungen und Prozessaudits halfen Armstrong Dematic dabei, Eplan auf optimale Weise zu nutzen – von der Berichterstellung bis hin zu den erweiterten Funktionen von Pro Panel und maßgeschneiderten Integrationen.
 

Ergebnisse und messbare Vorteile

• 30–40 % weniger Zeitaufwand für das Engineering: Standardisierte Vorlagen, Makros und automatisierte Auswertungen haben den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Konstruktionszyklen beschleunigt.
• Verbesserte Dokumentationsqualität: Durch Automatisierung unterstützte Funktionen haben die Genauigkeit sowie die Einheitlichkeit der Projektdokumentation verbessert.
• Verbesserte Zusammenarbeit: Standardisierte Arbeitsabläufe und automatisierte Berichterstellung haben die Zusammenarbeit zwischen den Konstruktions- und Inbetriebnahmeteams gestärkt.
• Skalierbare Projektabwicklung: Armstrong Dematic kann jetzt sowohl Lagersysteme im großen Maßstab als auch modulare Lösungen für verschiedene Branchen effizient bereitstellen.
• Auszeichnung für Innovation: Der Sieg bei der Eplan Design Challenge 2024 rückte das Engagement von Armstrong Dematic für Engineering Excellence und Innovation in den Mittelpunkt.

Fazit

The adoption of Eplan has fundamentally transformed Armstrong Dematic’s engineering workflows, delivering measurable improvements in efficiency, quality, and scalability. Eplan’s automation, standardisation, and precision have enabled Armstrong Dematic to maintain its leadership in delivering complex, high-performance automation solutions.
 

Empfehlung:

Organisationen, die ihre Arbeitsabläufe bei elektrischer Konstruktion und Automatisierung optimieren möchten, sollten die umfassende Einführung von Eplan in Betracht ziehen. Die Erfahrungen von Armstrong Dematic zeigen, dass die vollständige Integration von Eplan in die Engineering-Prozesse erhebliche Verbesserungen bei Produktivität, Qualität und betrieblicher Exzellenz erschließt.