Omexom accelera i propri processi con Eplan Cogineer

L'apertura alle innovazioni ha portato anche gli ingegneri di elettrotecnica di Uedem a essere tra i primi ad adottare Eplan Cogineer, uno strumento di progettazione ECAD che consente la generazione automatizzata di schemi elettrici basata su macro. Il concetto e la sua implementazione nell'operatività quotidiana li hanno convinti subito. Hellmann: “La generazione automatizzata di schemi elettrici con Cogineer offre vantaggi reali. Risparmiamo molto tempo. Inoltre, per come vengono gestite le macro, non c'è il rischio che gli errori vengano propagati. Ecco perché tutti i dati di progettazione sono sempre aggiornati. E se un produttore modifica un componente o ne introduce uno nuovo, dobbiamo inserire i nuovi dati una sola volta, con uno sforzo minimo.”

Alla domanda se questa generazione automatizzata di schemi elettrici abbia senso anche per la produzione personalizzata o per progetti molto eterogenei, il management di Omexom risponde di sì, senza esitazioni. Willems: “I moduli funzionali, come azionamenti, sensori e alimentatori, sono sempre identici e per loro abbiamo creato delle macro. Li differenziamo in base ai tre settori a cui ci rivolgiamo principalmente. Per esempio, per la tecnologia idrica e delle acque reflue abbiamo inserito componenti di fornitori, perché in questo ambito i clienti spesso indicano i produttori da utilizzare. Per questo, in quest'area le macro offrono più possibilità.”

In linea con l’approccio tipico di Omexom, gli ingegneri di elettrotecnica non si sono accontentati dei soliti vantaggi limitati alla generazione di schemi elettrici basata su macro. Hanno fatto da apripista, introducendo Eplan Cogineer ancora prima, già nella fase di offerta.

Willems: “L'idea iniziale era adottare un approccio completamente diverso. Quando riceviamo una richiesta, non utilizziamo più i calcoli dei costi che utilizziamo di solito. Invece, l'ufficio tecnico semplicemente trasferisce in Cogineer i dati di specifica della richiesta. Non serve neppure essere specialisti di ECAD.” Tutti i requisiti del cliente vengono semplicemente inseriti nell'interfaccia del configuratore.

Questo passaggio molto semplice consente di creare in automatico una distinta articoli, che viene trasferita al programma Omexom per il calcolo dei costi tramite un'interfaccia XML. Il programma restituisce quindi il prezzo dell'offerta, che nella pratica si è dimostrato molto vicino ai costi effettivi. Eplan Cogineer funziona quindi in modo molto affidabile già in questa fase e ha ridotto di circa la metà il tempo necessario per preparare un'offerta.

Quando il cliente accetta l'offerta e conferma l'ordine, si risparmia tempo ulteriore. Willems: “A quel punto possiamo sviluppare progetti di dimensioni standard in circa due o tre giorni. Prima ci voleva fino a tre volte tanto. E l'ufficio acquisti può iniziare subito a ordinare i componenti, perché la distinta articoli è già disponibile.” Questa rapidità non solo riduce i tempi di elaborazione, ma talvolta è anche decisiva per aggiudicarsi la commessa.

Hellmann: “In questi casi, poter progettare e produrre rapidamente non offre vantaggi solo a noi. Anche i clienti apprezzano quando possiamo mostrare loro piani e viste del progetto fin dalle prime fasi.”

Per la costruzione di quadri, Omexom si affida da anni a Eplan Pro Panel come strumento CAD e a Rittal come fornitore. Willems: “Ha senso per due motivi. I componenti Rittal sono archiviati in Pro Panel con un livello di qualità dei dati molto elevato. Per noi è un valore aggiunto. Quando siamo passati, per esempio, dal sistema di armadi TS8 al sistema VX, abbiamo semplicemente scaricato le macro appropriate. E, come noi, Rittal offre una gamma completa da un unico fornitore – che comprende anche accessori per la climatizzazione, per esempio. Questo semplifica anche la pianificazione e la progettazione.”

Omologazione semplificata secondo IEC EN 61439

However, the speed of control cabinet engineering isn’t Omexom’s only concern. Accuracy and compliance with standards for designs and design results are just as important. That’s why the company takes very seriously IEC EN 61439, the safety standard for low-voltage switchgear and control gear assemblies. In fact, the company has adapted its processes to this standard’s requirements. Hellmann: “One of the things that helps us is the integrated planning process. We carry out the thermal design of the control cabinet in RiTherm, transfer that data into Eplan, integrate the Rittal climate control components and document the thermal calculations in compliance with the standards. For us, these are the clear advantages of the integrated value chain, just as we offer it to our customers.”Tuttavia, per Omexom la rapidità nella progettazione degli armadi di controllo non è l'unica priorità. Accuratezza e conformità alle norme, sia per i progetti sia per i risultati della progettazione, sono altrettanto importanti. Per questo l'azienda prende molto sul serio la IEC EN 61439, la norma di sicurezza per l’assemblaggio di quadri elettrici e di distribuzione a bassa tensione. Infatti l'azienda ha adeguato i propri processi ai requisiti di questa norma. Hellmann: “Uno dei fattori che ci aiutano è il processo di pianificazione integrato. Eseguiamo il Calcolo termico dell'armadio di controllo in RiTherm, trasferiamo i dati in Eplan, integriamo i componenti Rittal per la climatizzazione e documentiamo i calcoli termici in conformità alle norme. Questi, secondo noi, sono gli ovvi vantaggi della catena del valore integrata, così come la offriamo ai clienti.”

Thus, as has often been the case, it has paid off for Omexom to be an early tester and adopter of new tools and to forge new paths in the process. Integration into the VINCI Group has brought innovation to an even higher level. Hellmann: “We dialogue extensively with our affiliated companies, including on the topic of ECAD. This brings us further and we can pass along our know-how as well.”Come spesso è accaduto in passato, Omexom ha tratto beneficio dall’essere tra i primi a testare e adottare nuovi strumenti, tracciando al contempo nuovi percorsi. L'integrazione nel Gruppo VINCI ha portato l'innovazione a un livello ancora superiore. Hellmann: “Siamo in costante dialogo con le società affiliate, anche sul tema dell'ECAD. Così possiamo fare più passi avanti e anche condividere il nostro know-how.”