AuCom punta sull'automazione con Eplan e Rittal
Si può fare in nove mesi? Nove mesi per costruire e fornire 400 quadri elettrici dotati di avviatori graduali per motori elettrici destinati a uno dei più grandi progetti infrastrutturali in Egitto: prova a immaginare di riuscirci a soli due anni dall'avvio della tua attività di costruzione di quadri. Per AuCom Global Solutions non è un problema! C'era solo una condizione: una standardizzazione e un'automazione estese.
Nella sede di Sendenhorst, nel nord-est della Germania, tutto è al limite della capienza. Non sono pieni solo i portafogli ordini di AuCom: lo sono anche i reparti produttivi. I quadri di distribuzione, allineati in file serrate, si trovano a pochi passi dalle macchine per la lavorazione dei cavi e per la lavorazione degli armadi. Tutto è stipato in spazi ristrettissimi. Attualmente, le attività produttive presso la sede europea di questa azienda neozelandese occupano complessivamente 2.800 metri quadrati. Ecco perché lo specialista nella tecnologia degli azionamenti elettronici sta cercando con urgenza uno spazio più grande per la produzione e il magazzino, oltre a nuovo personale.
L'azienda ha già investito una somma a sette cifre nella costruzione di un nuovo stabilimento nel 2022, e quest'anno ne seguirà un altro, con un costo simile. Questa azienda di medie dimensioni è sicuramente in fase di crescita. Ha raddoppiato il proprio fatturato rispetto al 2021 e il numero dei dipendenti è quadruplicato tra il 2020 e il 2022. Nel 2023, l'organico dovrebbe superare i 100 dipendenti.
Thomas Zirk-Gunnemann, amministratore delegato di AuCom Global Solutions, attribuisce questo successo alla crescente domanda di avviatori graduali, determinata dalla rivoluzione energetica. "I nostri prodotti non sono mai stati così importanti come lo sono oggi", afferma l'ingegnere elettrotecnico. I soft starter contribuiscono a ridurre il consumo energetico legato all'avvio di grandi motori industriali e ad alleggerire il carico sui convertitori di frequenza, sulle reti elettriche e sulle centrali elettriche.
Secondo l'amministratore delegato, questi vantaggi sono stati dimostrati in applicazioni quali quelle in Qatar, dove i compressori dei sistemi di climatizzazione utilizzati negli stadi dei Mondiali del 2022 sono stati dotati di avviatori graduali AuCom, e nel gigantesco progetto infrastrutturale egiziano "New Delta", dove sono stati impiegati in grandi stazioni di pompaggio per i bacini idrici.
400 unità per l'Egitto
Another reason behind the company’s commercial success, according to Zirk-Gunnemann, is its decision to invest in automating production processes and standardising enclosure technology. “Without these developmental steps, we would have had no chance of winning the ‘New Delta’ mega project,” he explains. “We had to provide assurances we could deliver the complete project, which comprised a total of 400 switchgear units for 70 new pump stations, within nine months – and that at a time when material flows and supply chains were unstable,” points out the Managing Director.Un altro motivo alla base del successo commerciale dell'azienda, secondo Zirk-Gunnemann, è la decisione di investire nell'automazione dei processi produttivi e nella standardizzazione della tecnologia degli armadi. "Senza questi passi avanti, non avremmo avuto alcuna possibilità di aggiudicarci il mastodontico progetto New Delta", spiega. "Dovevamo garantire di poter consegnare l'intero progetto, che comprendeva un totale di 400 quadri di distribuzione per 70 nuove stazioni di pompaggio, entro nove mesi, e questo in un momento in cui i flussi di materiali e le catene di approvvigionamento erano instabili", sottolinea il Managing Director.
On top of this, there was tough competition from local Egyptian switchgear builders, who have much lower labour costs. “Right from day one, we knew the only way we could compete would be by putting in place automated production.” The company has eight years of experience in switchgear production.A ciò si aggiungeva la forte concorrenza dei produttori locali egiziani di quadri di distribuzione, che vantano costi di manodopera molto più bassi. "Fin dal primo giorno sapevamo che l'unico modo per competere sarebbe stato quello di implementare una produzione automatizzata". L'azienda vanta otto anni di esperienza nella produzione di quadri elettrici.
Having worked closely with suppliers and launched its own in-house panel building operations two years ago, AuCom understands the processes precisely. However, its partners were reluctant to invest in automation technology. In late 2021, AuCom took matters into its own hands and invested in a fully comprehensive package of automation technology and engineering software. “When we do something, we do it right,” declares the boss. The company’s decision to procure the fully automated Wire Terminal wire processing system and Perforex machining centre from Rittal and to source engineering software from Avendo lavorato a stretto contatto con i fornitori e avviato due anni fa la propria attività interna di costruzione di quadri, AuCom conosce perfettamente i processi. Tuttavia, i suoi partner erano riluttanti a investire nella tecnologia di automazione. Alla fine del 2021, AuCom ha preso in mano la situazione e ha investito in un pacchetto completo di tecnologia di automazione e software di progettazione. "Quando facciamo qualcosa, la facciamo per bene", dichiara il titolare. La decisione dell'azienda di acquistare il sistema di lavorazione dei cavi Wire Terminal, completamente automatizzato, e il centro di lavorazione Perforex di Rittal, nonché di dotarsi del software di progettazione di Eplan, ha dato i suoi frutti. "Dopo appena un anno, possiamo affermare di aver preso la decisione giusta e che si è trattato esattamente del passo giusto per noi in termini di competitività", afferma Zirk-Gunnemann.
Modello standard individuato
Uno dei motivi del grande successo di AuCom è stato proprio il fatto di aver definito chiaramente uno standard per l'armadio fin dalle prime fasi del processo. Una volta presa la decisione di commercializzare non solo la tecnologia di safe start, ma anche il suo "confezionamento", l'azienda ha individuato quale modello di armadio utilizzare in futuro.
Grazie a una serie di vantaggi tecnici e alla promessa di consegna entro 24 ore, è stato l'armadio free-standing VX SE di Rittal a imporsi come la scelta preferita. "Per essere competitivi, è essenziale definire uno standard chiaro, e stiamo adottando lo standard Rittal come nostro", spiega l'ingegnere elettrotecnico. Il VX SE viene utilizzato in tre dimensioni, il che significa che soddisfa tutti i requisiti in termini di facilità di montaggio e produzione economicamente vantaggiosa. "È senza dubbio la scelta più logica in termini di modello di armadio per noi e ci aiuta a ridurre al minimo il numero di passaggi".
Il pacchetto completo è proprio quello che ci vuole
Sebbene sul mercato fossero disponibili altre soluzioni per avviare la produzione automatizzata e creare una piattaforma per la tecnologia degli armadi, AuCom ha deciso di resettare tutto e ricominciare da capo con un pacchetto completamente nuovo e all-in-one, comprendente la tecnologia standard degli armadi e quella di automazione. "Alla fine, abbiamo deciso di affidarci a un unico fornitore e di instaurare una stretta collaborazione con Rittal ed Eplan", afferma Zirk-Gunnemann.
Armadio free-standing VX SE: i vantaggi in sintesi
- La realizzazione dei pannelli laterali e del tetto in un unico pezzo riduce i costi di ordinazione e montaggio
- La struttura monoblocco garantisce la massima stabilità e rigidità torsionale
- Elevato grado di protezione fino a IP 66/NEMA 4 o 4X
- One-piece enclosure construction ensures excellent EMC characteristicsLa struttura monoblocco dell'armadio garantisce eccellenti caratteristiche EMC
- Engineering can be transferred 1:1 from the VX bayable enclosure to the VX SE free-standing enclosureLa progettazione può essere trasferita integralmente dall'armadio VX modulare all'armadio VX SE free-standing
- The VX SE free-standing enclosure uses the same accessories platform as the VX bayable enclosure seriesL'armadio VX SE free-standing utilizza la stessa piattaforma di accessori della serie di armadi VX modulari
- Wide range of dimensions available in cluding widths up to 1,800 mm, equiva lent to up to three bayed VX enclosuresÈ disponibile un'ampia gamma di dimensioni, comprese larghezze fino a 1.800 mm, equivalenti a un massimo di tre armadi VX allineatiDepths of 300 mm are ideally suited for applications where there is little space, such as for building technologyLe profondità di 300 mm sono ideali per applicazioni in cui lo spazio è limitato, come ad esempio nella tecnologia degli edifici
