Un capolavoro di impianto in tempo record
Da dicembre 2007 gran parte dell'approvvigionamento di carne fresca di Vienna proviene da un nuovo centro di trasformazione, f-eins, costruito secondo i più elevati standard di sicurezza e igiene. L'impianto ha un'impiantistica energetica e frigorifera completa e complessa, oltre a sistemi di sicurezza e protezione all'avanguardia. La dotazione elettrotecnica del centro è stata pianificata, installata e messa in funzione in poco meno di un anno, anche grazie alla migrazione da parte di uno studio di progettazione a Eplan Electric P8.
Non è un'impresa da poco rifornire una città di oltre un milione di abitanti di gran parte del fabbisogno di carne bovina, suina, prosciutto, salumi, pollame e pesce, soprattutto con le rigorose norme attuali sulla freschezza. I viennesi consumano circa 300.000 kg al giorno e soddisfare questa domanda richiede rapidità e refrigerazione a temperatura costante. Il centro carni f-eins di Vienna-Inzersdorf ha aperto nel dicembre 2007 per trasformare e distribuire prodotti di carne bovina e suina, pollo e pesce ai punti vendita alimentari e ai mercati gourmet della capitale austriaca. È stato costruito per soddisfare gli attuali standard sanitari e consentire ampliamenti futuri. L'edificio di 12.431 metri quadrati è stato costruito in soli 14 mesi con un investimento di 21 milioni di euro e f-eins impiega circa 200 persone. Il taglio della carne avviene in gran parte manualmente. Questo richiede locali igienici adeguati, con filtri sanitari per separare le aree pulite da quelle sporche, postazioni di lavaggio e materiali sensibili,à nonché una temperatura di lavorazione costante di 12° C, indipendentemente dalla temperatura esterna. L'impianto di refrigerazione interno del centro fornisce aria fredda, mentre il calore è fornito da una rete di teleriscaldamento. Una cabina di trasformazione all'interno del complesso è il fulcro dell'alimentazione elettrica e, in caso di emergenza, può alimentare a piena potenza tutti i sistemi. Le dotazioni di sicurezza e protezione includono il controllo degli accessi per 100 porte protette e la videosorveglianza CCTV su tutta l'area.
Scadenza inderogabile mette alla prova il team di elettrotecnica
Si è dimostrata necessaria una grande competenza in elettrotecnica, soprattutto per la pianificazione del sistema di controllo centrale. L'incarico è stato affidato a Ing. Emmerich Csernohorszky GmbH, una delle maggiori aziende austriache di elettrotecnica private, con 300 dipendenti. Theodor Christomannos dirige il reparto di tecnologia dell'automazione, composto da 15 persone, che pianifica e sviluppa impianti per l'automazione industriale e degli edifici. "Una parte importante della sfida erano i tempi stretti", dice. "Anche se l'ordine era stato effettuato alla fine del 2006, l'autorizzazione finale a procedere con l'installazione è arrivata solo a metà agosto 2007 e non si poteva assolutamente rimandare la data di apertura del 7 dicembre 2007".
La qualità accorcia la fase di implementazione
La responsabilità complessiva della progettazione elettrica dell'impianto, che includeva 200 contatori per calcolare automaticamente i costi delle utenze da addebitare agli affittuari, è stata affidata a un partner, Ing. Anton Öllerer, una società austriaca di consulenza EDP & IT. "Solo grazie all'altissima qualità dei loro piani è stato possibile a ridurre la fase di implementazione abbastanza da essere pronti per il giorno dell'inaugurazione", afferma Christomannos.
Tutta l'elettrotecnica, dalla distribuzione dell'energia e dal monitoraggio della temperatura interna fino ai sistemi di recupero di calore e alla gestione dei carichi di punta, è stata progettata esclusivamente con Eplan Electric P8, anche se all'inizio del 2007 il software di progettazione elettrotecnica, cavallo di battaglia di Eplan, era nuovissimo e aveva alle spalle poca esperienza sul campo con clienti reali. "Lo abbiamo scelto perché volevamo utilizzare le ampie funzioni di database di Eplan Electric P8 e usare il sistema di progettazione per generare tutta l'automazione, fino alla configurazione del PLC", dice Anton Öllerer.
- 1
- 2
- 3
3.200 pagine di progettazione in un unico documento
"Inoltre, Eplan Electric P8 permette di creare l'intero progetto in modo logico all'interno di un unico piano, con tutti i controlli, i riferimenti e i rimandi incrociati", aggiunge Christomannos. Un risultato notevole per un progetto che ha coinvolto fino a 120 armadi.
"Quando arrivano i messaggi di errore, il cliente non deve conoscere nei dettagli ogni singola parte del sistema". Per esempio, quando si guasta un dissipatore a ventilazione forzata, il codice guasto indicato nel messaggio può essere inserito direttamente nella funzione di ricerca della documentazione PDF Eplan. Un tecnico può vedere immediatamente dove si trova fisicamente il componente difettoso, il percorso della sua alimentazione elettrica, UPS e l'alimentazione della rete dati, oltre alla posizione degli ingressi e delle uscite associati per l'automazione. Questo è possibile solo perché Eplan Electric P8 raccoglie le quasi 3.200 pagine della documentazione di f-eins in un unico documento integrato e interrogabile. Anche la versione precedente di Eplan poteva farlo, ma la struttura basata su database di Eplan Electric P8 ha reso la gestione molto più semplice.
"In Eplan Electric P8 è davvero un piacere vedere subito i collegamenti e ottenere quasi nello stesso momento l'elenco dei cavi completo: questo semplifica enormemente il montaggio", dice Christomannos. "L'ingegneria integrata rende più semplice tenere sotto controllo progetti di grandi dimensioni e previene la perdita di know-how che può verificarsi con il ricambio del personale".
Aumento della produttività del 30-40% con Eplan
La fase di realizzazione dei complessi impianti di elettrotecnica di f-eins, con 4.500 punti di dati, ha comportato il coordinamento in cantiere di 15 aziende, con modifiche dell'ultimo minuto fino alla fine. "La crescita dell'impegno di progettazione è più che proporzionale rispetto alle dimensioni del progetto”, afferma Christomannos. "Passando a Eplan Electric P8, il carico di lavoro è stato ridotto del 30-40% e si è quasi eliminato del tutto il bisogno di ripetere dei passaggi". Già solo con questo progetto abbiamo ammortizzato l'investimento in Eplan".
Affidarsi a Eplan quando la velocità è essenziale
La capacità del software Eplan di ridurre i tempi di realizzazione del progetto si è rivelata decisiva per la buona riuscita della progettazione e dell'installazione dei sistemi elettrici nel nuovo centro di trasformazione f-eins, che gestisce gran parte della preparazione e distribuzione di carne fresca, pesce e pollame per Vienna. Tutti i lavori di progettazione e installazione elettrica sono stati completati in poco meno di un anno. Lavorare con Eplan Electric P8 ha ridotto del 30-40% il carico di lavoro richiesto per un progetto di queste dimensioni e complessità ed è stato fondamentale per rispettare una tempistica di completamento molto serrata.