Facility-meesterwerk in recordtijd
Sinds december 2007 komt een groot deel van de verse vleesvoorziening van Wenen uit een nieuw verwerkingscentrum, f-eins, dat is gebouwd volgens de hoogste veiligheids- en hygiënenormen. Deze faciliteit beschikt over uitgebreide en complexe energie- en koeltechnologie en state-of-the-art veiligheidsvoorzieningen. De elektrotechnische installatie van het centrum werd in minder dan een jaar gepland, geïnstalleerd en in gebruik genomen, mede dankzij de overstap van een engineeringbureau naar Eplan Electric P8.
Het is geen kleine opgave om een stad van meer dan een miljoen inwoners dagelijks te voorzien van rundvlees, varkensvlees, ham, worst, gevogelte en vis – zeker niet met de huidige strenge eisen aan versheid. De inwoners van Wenen consumeren dagelijks ongeveer 300.000 kg en om aan die vraag te voldoen zijn snelheid en constante koeling essentieel. Het vleescentrum f-eins in Wenen-Inzersdorf werd in december 2007 geopend voor de verwerking en distributie van rund- en varkensvleesproducten, kip en vis naar supermarkten en delicatessenzaken in de Oostenrijkse hoofdstad. Het is gebouwd volgens de huidige gezondheidsnormen en voorbereid op toekomstige uitbreidingen. Het gebouw van 12.431 vierkante meter werd in slechts 14 maanden gerealiseerd voor €21 miljoen en biedt werk aan ongeveer 200 medewerkers. Het uitsnijden van vlees gebeurt grotendeels handmatig. Dit vereist geschikte hygiënevoorzieningen zoals desinfectiesluizen om schone en onreine zones te scheiden, reinigingsstations en gevoelige oppervlaktematerialen, evenals een constante verwerkingstemperatuur van 12° C, ongeacht de buitentemperatuur. De eigen koelinstallaties van het centrum zorgen voor koude lucht, terwijl warmte wordt geleverd via een stadsverwarmingsnetwerk. Een transformatorstation binnen het complex vormt het knooppunt van de elektrische energievoorziening, met volledige noodstroomvoorziening voor alle systemen. Veiligheidsvoorzieningen omvatten toegangscontrole voor 100 beveiligde deuren en volledige camerabewaking.
Strakke deadline vormde uitdaging voor elektrotechnisch team
Dit alles vereiste een hoge mate van elektrotechnische expertise, met name voor de planning van het centrale besturingssysteem. De opdracht werd gegund aan Ing. Emmerich Csernohorszky GmbH, een van de grootste eigenaar-geleide elektrotechnische bedrijven van Oostenrijk met 300 medewerkers. Theodor Christomannos leidt de afdeling automatiseringstechniek met 15 medewerkers, die installaties voor industriële en gebouwautomatisering plant en ontwikkelt. “Een groot deel van de uitdaging was de krappe planning,” zegt hij. “Hoewel de opdracht eind 2006 werd verstrekt, kwam de definitieve toestemming om met de installatie te starten pas medio augustus 2007 en stond de openingsdatum van 7 december 2007 vast.”
Kwaliteit verkortte de implementatiefase
De totale verantwoordelijkheid voor de elektrotechnische planning, inclusief 200 meters voor automatische kostenberekening voor huurders, lag bij partner Ing. Anton Öllerer, een Oostenrijks IT-adviesbedrijf. “Alleen dankzij de zeer hoge kwaliteit van hun plannen kon de implementatiefase voldoende worden verkort om op tijd klaar te zijn,” aldus Christomannos.
Alle elektrotechniek – van energieverdeling en temperatuurmonitoring tot warmteterugwinning en piekbelastingsbeheer – werd volledig ontworpen met Eplan Electric P8. Dit terwijl deze software begin 2007 nog relatief nieuw was. “We kozen hiervoor vanwege de uitgebreide databasefunctionaliteiten en de mogelijkheid om het systeem te gebruiken voor volledige automatisering tot en met PLC-configuratie,” zegt Anton Öllerer.
- 1
- 2
- 3
3.200 planningspagina’s in één document
“Met Eplan Electric P8 kun je een volledig project logisch in één plan opbouwen, inclusief alle besturingen, referenties en kruisverwijzingen,” voegt Christomannos toe. Dat is bijzonder bij een project met maar liefst 120 kasten.
“De klant hoeft niet alle details van elk systeemonderdeel te kennen wanneer er een foutmelding optreedt.” Zo kan bij een storing in een koelsysteem de foutcode direct worden ingevoerd in de zoekfunctie van de Eplan PDF-documentatie. Een technicus ziet dan direct waar het defecte component zich bevindt, hoe de voeding loopt en waar de bijbehorende in- en uitgangen zich bevinden. Dit is mogelijk doordat Eplan Electric P8 de bijna 3.200 pagina’s documentatie samenbrengt in één geïntegreerd en doorzoekbaar document.
“In Eplan Electric P8 is het een groot voordeel dat je verbindingen direct ziet en vrijwel gelijktijdig een volledige kabellijst ontvangt – dit vereenvoudigt de montage aanzienlijk,” zegt Christomannos. “Geïntegreerde engineering maakt het makkelijker om overzicht te houden in grote projecten en voorkomt kennisverlies bij personeelswisselingen.”
Productiviteitsstijging van 30–40% met Eplan
De implementatie van de complexe installaties bij f-eins, met 4.500 datapunten, vereiste de coördinatie van 15 bedrijven op locatie, met last-minute wijzigingen tot het einde. “De engineeringinspanning groeit meer dan evenredig met de projectgrootte,” zegt Christomannos. “Door de overstap naar Eplan Electric P8 werd de hoeveelheid werk met 30 tot 40% verminderd en herwerk vrijwel volledig geëlimineerd. De investering in Eplan verdiende zich al met dit ene project terug.”
Kies voor Eplan wanneer snelheid cruciaal is
De mogelijkheid van Eplan-software om doorlooptijden te verkorten was cruciaal voor het succes van het ontwerp en de installatie van de elektrotechnische systemen in het nieuwe f-eins verwerkingscentrum. Alle werkzaamheden werden in minder dan een jaar afgerond. Werken met Eplan Electric P8 verminderde de benodigde inspanning voor een project van deze omvang en complexiteit met 30 tot 40% en maakte het mogelijk om de strakke planning te halen.