Don’t worry in Polen

Das Werk ist im wahrsten Sinne des Wortes auf der grünen Wiese geplant worden. Und eine Zukunftsinvestition mit jeder Menge Spielraum nach oben. Oder eher: in die Weite. Denn eine Expansion auf dem 18.600 m2 großen Firmengelände wurde von Anfang an mitgedacht. „Wir sind startklar für die Zukunft, haben für schnelles Wachstum geplant und können auf dem Gelände unsere Fertigungsfläche noch zweimal erweitern“, sagt stolz Lukasz Kowalski, Managing Director der Trips Automatyka Polska.

Wie weit man hier in die Zukunft schaut, zeigt ein Blick in den Bebauungsplan: Um die Fertigungsflächen zu erweitern, sind bereits die Trassen für weitere Versorgungsleitungen vorbereitet, ebenso die Bohrungen für die weitere Nutzung von Erdwärme. Apropos Nachhaltigkeit: Die Nutzung von erneuerbaren Energien war Treiber bei der Planung. Beheizt und gekühlt wird das neue Werk über Geothermie-Anlagen. Diese sorgen in Verbindung mit einem Lüftungssystem mit Wärmerückgewinnung und einer 180-kW-Photovoltaikanlage auf dem Firmendach für maximale Energieeffizienz und ein Höchstmaß an Klimaneutralität.

Um mehr Effizienz und Qualität in die Produktion zu bringen, setzt TRIPS auf integrierte Automatisierungslösungen bei der Schaltschrank-Bearbeitung, Kabelkonfektionierung und Anlagenprüfung. Störende Geräusche in der Halle durch Bohren und Fräsen? Fehlanzeige! Es herrscht konzentriertes, ruhiges Arbeiten an den Schaltanlagen. Die laute mechanische Bearbeitung der Schaltschränke wurde in einen separaten Fertigungsbereich „ausgelagert“. Mittels eines Perforex-Bearbeitungszentrums von Rittal werden dort Gehäuse sowie Flachteile automatisiert bearbeitet.

„Mit der Perforex können wir bis zu 95 Prozent aller Bohrungen und Lochungen automatisiert vornehmen“, so Lukasz Kowalski.

In Sachen Digitalisierung wird nicht gekleckert. Hier wird ganzheitlich gedacht. So reichen die digitalen Workflows vom Engineering bis zum modernen Arbeitsplatz am Schaltschrank. Dort holt sich das Fachpersonal über Bildschirme die genauen Informationen zu Schaltplänen und Verdrahtungswegen. Ausgedruckte Schaltpläne? Nicht mehr nötig: „Durch die Eplan Software und ihre Integration in die Maschinentechnik schaffen wir einen komplett digitalisierten Workflow – von der Planung bis zum fertigen Produkt“, erklärt der Geschäftsführer. 2024 wurde das Hardware-Engineering auf Basis der Eplan Software implementiert. Mittlerweile werden so auch Inbetriebnahmen und Services abgewickelt. „Dieses umfassende Lösungsprogramm wollen wir im nächsten Jahr weiter ausrollen.“

Doch die Produktion lässt sich bislang nur teilweise automatisieren. „Unsere Fertigung ist zu 90 Prozent kundenspezifisch und damit immer noch stark von Handarbeit bestimmt“, gesteht Lukasz Kowalski. Gefragt ist gut ausgebildetes Personal. „Fachkräfte sind entscheidend für den Erfolg, doch auch in Polen schwer zu finden. Für Ungelernte investieren wir sehr viel in Trainings und Weiterentwicklung“, so der Geschäftsführer. Bereits während der Bauphase des neuen Werkes war TRIPS auf Mitarbeitersuche und schulte in einem nahen Übergangswerk das Personal gezielt zu den neuen Prozessen. Auch eine Kooperation mit der lokalen Technikerschule in Krapkowice wurde gestartet. Auf diese Weise können junge Menschen bei TRIPS ihre theoretischen Kenntnisse durch Praxis-Erfahrungen erweitern – ganz ähnlich einer dreijährigen Ausbildung, wie sie in Deutschland üblich ist. 

Beim Gang durchs Werk fällt der hohe Anteil an Frauen im Fertigungsprozess auf, insbesondere bei der Schaltschrank-Verdrahtung sind Damen im Einsatz. Das hat seinen Grund, wie Lukasz Kowalski erklärt: „Viele unserer Mitarbeiterinnen verfügen über langjährige Erfahrung in der Vorfertigung, aber generell haben Frauen ein großes Gespür für Präzision, was für die Umsetzung unserer Projekte von entscheidender Bedeutung ist.“