TITAN Engineering and Automation Limited (TEAL)

Als TEAL seine Geschäftstätigkeit und sein Produktangebot erweiterte, stieg die Komplexität bei der Verwaltung seiner Funktionen in den Bereichen Elektrotechnik, Steuerungstechnik und Mechatronik.

Es traten mehrere kritische Herausforderungen auf:

• Fehlende strukturierte und standardisierte Dokumentation
• Wiederkehrende Fehler im Schaltungsdesign
• Unzureichende Projektorganisation und Designänderungsmanagement
• Begrenzte Zusammenarbeit zwischen den Teams für Elektrikdesign und Elektromontage
• Zeitaufwändige Entwurfsprozesse für komplexe elektrische Schaltungen

Diese Probleme konnten sich auf die Projektzeitpläne, die Qualitätssicherung und die allgemeine Skalierbarkeit auswirken.

Strukturierte Projektstandardisierung

• TEAL übernahm die Dokumentationsstandards der Norm IEC 61355 und entwickelte maßgeschneiderte Regeln für die Kennzeichnung von Geräten, die Verwendung von Symbolen und die Farbcodierung von Kabeln. Dies führte zu einer einheitlichen technischen Dokumentation, was eine bessere interne Koordination und mehr Transparenz für den Kunden ermöglichte.

Verbesserte Lesbarkeit und Effizienz des Designs 

• Farbcodierte AC/DC-Anschlüsse sorgten für mehr Übersichtlichkeit, während PLC-Übersichtsseiten mit Querverweisen die Navigierbarkeit verbesserten und die Anzahl der erforderlichen Schaltkreisseiten reduzierten. 

Erweitertes Fehlermanagement

• Es wurde ein maßgeschneidertes Fehlererkennungsschema implementiert, um doppelte Gerätemarkierungen, Richtungsfehler und Kurzschlussrisiken zu identifizieren. Dies stärkte den Qualitätssicherungsprozess und reduzierte Nacharbeiten während der Inbetriebnahme.

Wiederverwendung makrobasierter Entwürfe

• Mit standardisierten Makros und Funktionsvorlagen beschleunigte TEAL den Entwurfsprozess. Der Entwurfszyklus für eine einzelne Station wurde von 12 Tagen auf nur 3 Tage verkürzt, was den Durchsatz erheblich verbesserte.

Zentralisierte Stammdaten mit SQL-Integration

• Eine zentralisierte SQL-Datenbank ermöglichte den unternehmensweiten Zugriff auf aktuelle Vorlagen, Berichte, Gerätemodelle und 3D-Assets. Dies rationalisierte die Referenz-Workflows und verbesserte die abteilungsübergreifende Konsistenz. 

• Durch die Umstellung auf 3D-konstruierte Gehäuse wurde das Risiko fehlender Komponenten minimiert und die Gesamtgenauigkeit der Schalttafeln verbessert.
• Die automatisierte Draht- und Kabelführung reduzierte den Materialabfall und unterstützte die Nachhaltigkeitsziele.
• Die Kabelbäume wurden während der mechanischen Montage offline vorbereitet, wodurch der Produktionsfluss optimiert und Ausfallzeiten minimiert wurden.

Die Ergebnisse

Verbesserte Dokumentation und Compliance

• Standardisierte Berichte, strukturierte Zeichnungen und genaue Stücklisten verbesserten die Rückverfolgbarkeit, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Qualität der Projektdokumentation. 

Beschleunigte Projektzeitpläne 

• Die Wiederverwendung von Standardkomponenten und die Automatisierung wichtiger Konstruktionsschritte führten zu erheblichen Zeiteinsparungen bei der Elektrokonstruktion und der Schalttafelgestaltung und unterstützten so eine schnellere Projektdurchführung.

Verbesserte abteilungsübergreifende Zusammenarbeit 

• Die teamübergreifende Integration von Eplan Tools förderte eine bessere Koordination zwischen den Bereichen Engineering, Montage und Service, was zu nahtloseren Arbeitsabläufen und weniger Reibungsverlusten führte. 

Fazit

Die langjährige Partnerschaft zwischen TEAL und Eplan hat die Herangehensweise von TEAL an die Konstruktion und Automatisierung neu definiert. Durch die Nutzung der fortschrittlichen Funktionen von Eplan und die Umstellung auf ein Abonnementmodell hat TEAL Folgendes erreicht: 

• Verbesserung der Produktivität im Engineering
• Reduzierung von Konstruktionsfehlern und manuellen Nacharbeiten
• Standardisierung der Dokumentation über alle Abteilungen hinweg
• Beschleunigung der Projektlieferzeiten
• Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen Konstruktions- und Montageteams 

Heute gilt TEAL als Maßstab für intelligente Automatisierungslösungen – gut positioniert, um den Anforderungen einer sich schnell entwickelnden Industrielandschaft gerecht zu werden und gleichzeitig seine Tradition der Innovation, Präzision und Exzellenz fortzusetzen. Für Unternehmen, die sich den Herausforderungen komplexer, groß angelegter Automatisierungsprojekte stellen müssen, bietet Eplan einen bewährten Weg zur digitalen Transformation im Ingenieurwesen. Setzen Sie auf Eplan, um Innovationen voranzutreiben, Arbeitsabläufe zu optimieren und in der heutigen Wettbewerbslandschaft skalierbaren Erfolg zu erzielen.