Digitale Exzellenz in China
Mit der „Smart Manufacturing and Digitized Assembly Factory“ setzt das chinesische Unternehmen SGAC gemeinsam mit Eplan, Rittal, Rittal Automation Systems neue Maßstäbe für die intelligente Fertigung. Die integrierte Lösung aus Software, Hardware und Service beschleunigt die digitale Transformation deutlich. Ein Projekt mit Vorbildcharakter.
SGAC – Chinas führender Anbieter von Lösungen zur Steuerung großer Kompressoranlagen – hat mit Eplan und Rittal ein Vorzeigeprojekt realisiert, das die eigene Fertigung auf ein neues Niveau hebt. Mit der „Smart Manufacturing and Digitized Assembly Factory“ hat das Unternehmen einen Meilenstein in Sachen Automatisierung in China gesetzt: ein Ökosystem digitaler Exzellenz.
Tian Sheng, stellvertretender Geschäftsführer von SGAC: „Nach Fertigstellung wird die Smart Manufacturing and Digitized Assembly Factory der Shenyang Blower Group Automation Control System Engineering Co., Ltd als führendes digitales Auslieferungszentrum für Steuerungssysteme von Kompressoreinheiten im Nordosten Chinas dienen.“
Digital von A bis Z
In der ersten Phase entwickelte SGAC ein digitales Gesamtkonzept für die neue Fertigung. Es galt, die Prozesse durchgängig zu digitalisieren. Die neuen Montage- und Produktionslinien sind so ausgelegt, dass sie sowohl Produktivität als auch Qualität steigern. Auch bei der Steuerungsprogrammierung und prüfung setzt SGAC ganz auf moderne Automatisierung, die Präzision und Effizienz sicherstellt. Ergänzt wird das System durch digitale Zwillinge, mit deren Hilfe die Automatisierte Prozesskontrolle (APC) deutlich schneller umgesetzt werden kann.
Das Umfeld bedeutete eine Herausforderung – hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und korrosive Bedingungen verlangten robuste Lösungen. Rittal lieferte hier passende, modular aufgebaute Gehäuse, die sich durch hohe mechanische Festigkeit und hervorragende elektrische Eigenschaften auszeichnen.
Spür- und messbare Erfolge
Bei der Drahtkonfektionierung kommt in Shenyang nun das Wire Terminal WT 36 von Rittal Automation Systems zum Einsatz – eine Lösung, die sämtliche Bearbeitungsschritte vom Ablängen bis zur Beschriftung automatisiert. Unterstützt wird dieser Prozess durch Eplan Smart Wiring. Die Software führt schrittweise und visuell durch die Verdrahtung – ganz ohne klassische Schaltpläne. So konnte SGAC nicht nur die Kosten reduzieren, sondern auch die Produktivität deutlich steigern und standardisierte Abläufe sicherstellen.
Die Erfolge der Transformation sind messbar: Die Effizienz im Engineering konnte um rund 40 Prozent gesteigert werden. Die Designqualität hat sich um etwa 50 Prozent verbessert. Das Montagezentrum ist nun in der Lage, rund 50 Prozent mehr Kapazität zu bewältigen. Zugleich wurde der Kommunikationsaufwand zwischen Konstruktion und Fertigung um etwa 70 Prozent reduziert.
Neue Branchen-Benchmark
Mit der neuen Smart Factory etabliert SGAC ein digitales Kompetenzzentrum für Nordostchina. Das Werk ist zentraler Bestandteil der strategischen Modernisierung der Unternehmensgruppe SBW Group – von der SGAC als Tochtergesellschaft ein wichtiger Teil ist – und ein Paradebeispiel für den Wandel der chinesischen Industrie: „Unsere Vision ist ein smarteres, vernetztes System“, sagt Bill Qin, CEO von Eplan Greater China, „industrielle Software, KI und datengestützte Entscheidungen werden dabei zum Schlüssel für künftige Innovationen.“
Auch Rittal sieht in der Partnerschaft eine Blaupause für die Branche: „Wertschöpfung entsteht durch Integration – entlang der gesamten Kette“, betont Mario De Marco, Geschäftsführer Vertrieb International bei Rittal, „das funktioniert nur auf Basis von Vertrauen und gemeinsamen Zielen.“ Nur so entstehen Effekte, die in der Summe mehr sein können als ihre einzelnen Teile.
Text: Daniel Giebel