Standardisierte Prozesse für maximale Engineering-Effizienz

Die Schaltschrankfertigung ist stark abhängig von qualifizierten Fachkräften. Für die Planung und Umsetzung werden spezifische Kenntnisse benötigt – von der Stromlaufplanerstellung bis zur Stücklistenerzeugung. Anschließend werden diese Unterlagen oft an das Fertigungsteam übergeben, was zu Medienbrüchen führen kann.

ADS war bereits zu Beginn mit einem Mangel an qualifiziertem Personal konfrontiert. Ziel war es, neue Mitarbeitende ohne umfangreiche Engineering-Erfahrung zügig einzuarbeiten und gleichzeitig Prozesse so zu standardisieren, dass Automatisierungspotenziale genutzt werden konnten.

Um die Herausforderungen zu bewältigen, entschied sich ADS für eine vollständige Standardisierung der Engineering-Prozesse. Dies ermöglichte die Automatisierung zweier besonders zeitintensiver Arbeitsschritte im Schaltschrankbau:

Drahtkonfektionierung: Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Beschriften erfolgen automatisch über eine Konfektionierungsmaschine.

Gehäusebearbeitung: CNC-gesteuerte Maschinen übernehmen die mechanische Bearbeitung der Schaltschrankgehäuse.

Um diese Systeme mit präzisen Fertigungsdaten zu versorgen, benötigte ADS eine durchgängige Softwarelösung für die Erstellung von Stromlaufplänen und Aufbauplänen – mit direkter Anbindung an die Fertigungstechnik. Die Wahl fiel auf die Eplan Plattform in Kombination mit den Cloud-Anwendungen für Projekt- und Datenmanagement.

ADS setzte u.a. Eplan Pro Panel ein, um die elektrotechnische Planung und die 3D-Aufbauplanung von Steuerungs- und Energieverteilungssystemen abzubilden. Mit Schaltungs-Makros, automatisierter Verbindungsplan-Erstellung, 3D-Visualisierung und Schnittstellen zu Fertigungstools beschleunigt das Unternehmen die Konstruktion erheblich.

Die Bauteildaten bezieht ADS direkt aus dem Eplan Data Portal – der cloudbasierten Bibliothek für geprüfte und standardisierte Artikeldaten. Diese werden nahtlos in die Planung übernommen und für die Erstellung von Stücklisten verwendet.

Für die digitale Abstimmung innerhalb des Unternehmens und mit externen Beteiligten nutzt ADS den Projekt-Viewer. Die cloudbasierte Anwendung ermöglicht die zentrale Visualisierung von Projektständen, einschließlich interaktiver Kommentierung und Markierung – vollständig webbasiert.

Ein zentrales Feature ist der Zugriff auf den 3D-Digitalen Zwilling, der im Engineering mit Eplan Pro Panel erzeugt wird. Dieser erlaubt eine präzise Vorprüfung der Montage – inklusive Navigation zwischen 3D-Modell und zugehörigem Stromlaufplan.

Zusätzlich nutzt ADS das integrierte Augmented-Reality-Modul, um die 3D-Modelle in den physischen Raum zu projizieren. So lassen sich Platzierungen überprüfen und direkt validieren.

Zur Verwaltung und gemeinsamen Nutzung von Projekten, Stammdaten und Dateien nutzt ADS die Anwendung Datenverwaltung. Diese Lösung unterstützt das organisationsübergreifende Arbeiten mit Mitarbeitenden, Partnern und Kundschaft – revisionssicher und zentral.

Projektdaten können freigegeben, Rückmeldungen eingeholt und direkt ins Projekt zurückgeführt werden. Kommentare und Änderungsanfragen lassen sich transparent und nachvollziehbar dokumentieren.

Zur Verwaltung und gemeinsamen Nutzung von Projekten, Stammdaten und Dateien nutzt ADS die Anwendung Datenverwaltung. Diese Lösung unterstützt das organisationsübergreifende Arbeiten mit Mitarbeitenden, Partnern und Kundschaft – revisionssicher und zentral.

Projektdaten können freigegeben, Rückmeldungen eingeholt und direkt ins Projekt zurückgeführt werden. Kommentare und Änderungsanfragen lassen sich transparent und nachvollziehbar dokumentieren.

Zur Unterstützung der Verdrahtung auf dem Shopfloor setzt ADS Eplan Smart Wiring ein. Die Lösung visualisiert alle Verdrahtungsschritte auf Basis der Engineering-Daten und ermöglicht eine fehlerfreie Montage – auch durch weniger erfahrenes Personal.

ADS organisiert die Fertigung in Zellen. Während in einer Zelle die Schaltschranktüren mit Unterstützung von Smart Wiring und AR-Headset verdrahtet werden, führt eine andere Zelle parallele Funktionstests durch.

Alle Änderungen, die im Projekt-Viewer dokumentiert werden, werden automatisch an Eplan Smart Wiring übergeben – einschließlich Montageänderungen und Wartungshinweisen nach der Inbetriebnahme.

Durch die Implementierung der Eplan Plattform und der Cloud-Anwendungen konnte ADS die Projektlaufzeiten – von der Planung bis zur fertigen Auslieferung – um 59 % reduzieren.

Das Unternehmen wuchs in weniger als drei Jahren von fünf auf 18 Mitarbeitende – eine Skalierung, die ohne die digitale Standardisierung der Prozesse kaum möglich gewesen wäre. Neue Mitarbeitende können dank durchgängiger Systemunterstützung innerhalb weniger Wochen produktiv eingebunden werden.

Die automatisierte Erstellung präziser Berichte und Stücklisten verbessert die Datenqualität für das ERP-System und erhöht gleichzeitig die Anzahl der pro Stunde durchgeführten Verbindungen.

ADS profitiert heute von vollständig digitalisierten, standardisierten und skalierbaren Prozessen – und steigert durch den Einsatz der Eplan Plattform mit Projekt-Viewer, Datenverwaltung und Smart Wiring sowohl die Effizienz als auch die Kundenzufriedenheit.