Sto SE: P&I, ontwerpen voor Fluidtechniek en Elektrotechniek - alles geïntegreerd.
De onroerendgoedsector bloeit en stimuleert niet alleen een bloeiende bouwindustrie en -bereik, maar ook de groei in de bouwchemie. Met zijn verven en vernissen, coatingsystemen en thermische isolatie biedt het al lang bestaande Bedrijf Sto wat de industrie dringend nodig heeft. Maar de groeiende vraag duwde de productie van het Bedrijf in het hoofdkantoor in Baden-Württemberg naar de grenzen van zijn capaciteiten. Om een van de productiefabrieken aan te passen, besloot Sto gebruik te maken van Eplan oplossingen - en heeft nu slechts de helft van de tijd nodig die voorheen nodig was voor onderhoud en regelmatige aanpassingen aan de proces engineering.
Het dorp Stühlingen is bezaaid met geel. Of het nu in tuinen, op balkons of in garages is - waar je je ook wendt of keert in dit kleine Duitse stadje in Baden-Württemberg, de felgele emmers die worden gebruikt voor huishoudelijk werk en tuinklussen vallen altijd op. De reden dat je er hier zoveel ziet, is te verklaren door de drie letters die in contrasterende zwarte letters op de 15-liter Reservoirs staan: Ins, een Bedrijf waarvan het hoofdkantoor hier in Stühlingen staat, net over de rivier vanuit Zwitserland.
Sto is opgericht vanuit een kalkfabriek door de familie Stotmeister, waarvan de naam "Sto" is afgeleid. Vandaag de dag is de Fabrikant over de hele wereld bekend om zijn verven, pleisters, vernissen, coatings en composietsystemen voor thermische isolatie. Sto investeert veel in onderzoek en ontwikkeling om de impact van zijn producten op het klimaat te verminderen. Doelstellingen zijn onder andere duurzame grondstoffen en eenvoudige recyclebaarheid voor de isolatiesystemen, evenals een veilige productie die zo energie- en grondstofzuinig mogelijk is.
Op zoek naar meer flexibiliteit en betere prestaties
Sto's meest recente inspanningen om de efficiëntie en prestaties van zijn fabricage te verbeteren, waren gericht op de "Productie 3", een fabriek met hoge prestaties die de grootste hoeveelheid tonnage bijdraagt aan de totale doorvoer op de locatie Stühlingen. De fabriek werd gebouwd in 1980 en onderging slechts tien jaar later een retrofit waarbij procesautomatisering werd geïntroduceerd in de productielijnen, een stap die vooruitstrevend was voor de jaren negentig. "Dit heeft heel lang uitstekend gefunctioneerd", zegt Sto-medewerker Joachim Hauschel, die verantwoordelijk is voor de fabrieksplanning en -automatisering in Stühlingen en de contactpersoon van het Bedrijf is voor alles wat met Eplan te maken heeft.
Maar in de loop der jaren begonnen de problemen zich op te stapelen: het werd steeds moeilijker om Reserveonderdelen te krijgen voor de onderdelen van de Instrumentatie en Besturing (I&C) en de groeiende productportefeuille bleek ook een uitdaging te zijn voor de fabricage. "Dat komt omdat onze fabriekssystemen voortdurend in ontwikkeling zijn", zegt Hauschel. "Telkens als er een nieuw product wordt ontwikkeld in het laboratorium en op de markt wordt gebracht, moeten we Fabrikaat ruimte geven voor nieuwe grondstoffen, of bijvoorbeeld de capaciteit verhogen of nieuwe buisleidingen aanleggen." De voortdurend toenemende omvang van proces engineering heeft ook de grenzen van de verouderde procesbesturingssystemen opgezocht, legt hij uit: "We hadden gewoon niet meer beschikbare interfaces, alles was al in gebruik."
In 2019 werd een uitgebreide uitbreiding om de productiecapaciteiten en automatiseringssystemen bij te werken uiteindelijk onvermijdelijk. Als onderdeel van dit project wilden Hauschel en zijn collega's van het plannings- en automatiseringsteam een ander obstakel uit de weg ruimen: "We hadden Eplan al gebruikt om de bestaande elektrische ontwerpen van de fabriek af te beelden. Maar het volledige stroomdiagram van de buisleidingen en instrumenten bestond alleen op papier of in Excel-bestanden - en slechts zeer ontoereikend, omdat het nooit werd bijgewerkt wanneer er wijzigingen werden aangebracht."
Het fabriekspersoneel werd regelmatig geconfronteerd met de gevolgen hiervan wanneer onderhoudswerkzaamheden of procesaanpassingen nodig waren. De betreffende buisleidingen moesten vaak op locatie in kaart worden gebracht. "Sommige stukken buisleiding heb ik wel vijf keer gelopen - met vijf verschillende resultaten", herinnert Hauschel zich het vervelende werk. "Je kunt altijd gemakkelijk een knooppunt over het hoofd zien."
Een geïntegreerd platform als centrale Databank
Om een betrouwbare Databank te onderhouden, die het werk voor het personeel van het Bedrijf zou vergemakkelijken en een volledige weergave zou bieden van de huidige en beoogde Toestand van de productie voor de fabrikant van het besturingssysteem die voor de retrofit werd ingehuurd, voegde Hauschel naast de elektrische schema's de volledige digitale P&I-schema's (buisleiding en Instrumentatie) toe aan de specificaties. "We waren op zoek naar een uniform platform dat ons alles vanuit één Bron kon leveren", aldus Hauschel.
Hun zoektocht leidde hen al snel naar het Eplan Platform, dat een up-to-date technische basis biedt voor moderne ontwerperstechnieken die digitalisering mogelijk maakt voor alle industriële gebieden. Eplan Electric P8 is de beste oplossing in zijn klasse voor het maken van schakelschema's en schema's, waarbij automatisch gedetailleerde analyses worden gegenereerd als integraal onderdeel van de Projectartikel. Eplan Preplanning maakt het mogelijk technische gegevens digitaal te verzamelen tijdens alle plannings- en ontwerpfasen - van de elektrotechniek tot Elektrotechniek en P&I tot en met de elektrische I&C-technologie - en bereidt deze gegevens zo voor dat ze ook kunnen worden gebruikt voor inbedrijfstelling, bediening en zelfs onderhoud.
"We waren bekend met het concept van preplanning, maar niet met de functies en prestaties van het systeem," zegt Hauschel. Het verantwoordelijke team bij Sto raakte meer vertrouwd met de tool tijdens een rondleiding door een representatief fabriekssysteem. Wat echter de doorslag gaf, was een dienstverlener die Hauschel kende van eerdere projecten en workshops, Kaltschmid Industrial Engineering, dat volledig vertrouwt op Eplan voor zijn Elektrotechniek en alle andere processen van het proces. "In gesprekken met CEO Ronny Kaltschmid over onze plannen voor de retrofit, herkende ik al snel zijn uitgebreide expertise met alle tools van Eplan", aldus Hauschel. Kaltschmid bleek dus de perfecte schakel in de gezamenlijke voorbereiding van de proces engineering plannen voor de aanpassing van de installatiesystemen in preplanning.
Geïntegreerde Pneumatiek, ontwerp en documentatie
"Dankzij Preplanning konden we al tijdens de voorbereidende planningsfase beginnen met het verzamelen van technische gegevens - een voordeel dat ideaal bleek te zijn voor het project met Sto," aldus Kaltschmid, die de voordelen van het systeem beschrijft. De geïntegreerde functionaliteit hielp hen ook om zich te houden aan het strakke tijdschema dat nodig was voor de conversie en retrofit. "We wisten dat we eind 2018 klaar moesten zijn met de Techniek, zodat de Fabrikant van de besturingssystemen met zijn werk kon beginnen", zegt Hauschel.
Up-to-date documentatie garandeert een hoge systeembeschikbaarheid
Na negen maanden planning en drie maanden bouwwerkzaamheden gingen de aangepaste systemen in januari 2020 online voor reguliere activiteiten. "Al tijdens de planningsfase hebben we maatregelen geïmplementeerd om een snelle overgang naar de nieuwe productiebesturingssystemen te garanderen", zegt Hauschel, die het strakke tijdschema beschrijft. "We hadden er slechts twee weken voor." Vanwege de just-in-time productie moet het engineeringteam van de fabriek te allen tijde een systeembeschikbaarheid van 98,5% kunnen garanderen. De specialisten van Sto zorgen daarom voor een 24-uurs bereikbaarheidsdienst. Als er ergens in de fabriek een probleem is, moet er binnen 30 minuten een medewerker aanwezig zijn om ervoor te zorgen dat de productie zo snel mogelijk kan worden hervat.
"Dat is precies waarom het hebben van documentatie die altijd up-to-date is een van onze kritieke specificaties was," zegt Hauschel. In de praktijk betekent deze specificatie dat in extreme gevallen, bijvoorbeeld om drie uur 's nachts, de documentatie duidelijk moet laten zien waar welk onderdeel is geïnstalleerd en hoe het is verbonden met de rest. "Eplan heeft geen moeite om aan deze eis te voldoen", zegt Hauschel zichtbaar tevreden. De tools helpen dus bij het visualiseren van de projecten en maken ze begrijpelijker. "Een van de grootste voordelen voor ons met dit driemanschap van Eplan Preplanning, Electric P8 en Fluid is dat we zelf alle ontwerpen kunnen maken en wijzigingen kunnen doorvoeren," zegt Hauschel.
Medewerkers in staat stellen zelfstandig te werken is een andere belangrijke factor in het algemeen voor degenen die verantwoordelijk zijn voor de dagelijkse planning en automatiseringsactiviteiten. Dit geldt ook voor de besturingskasten van Rittal, die standaardcomponenten zijn voor Sto. "Voor deze zo cruciale componenten is onze filosofie dat alle stagiairs minstens één keer zelf een besturingskast moeten hebben gebouwd", legt Hauschel uit. "Want alleen zo krijgen ze een idee van wat het betekent om bekabeling te zagen, boren, Schroefdraad aan te brengen en aan te sluiten. In mijn ogen is dat onmisbaar." Hauschel heeft dit concept nu ook rigoureus overgebracht van de hardware naar de software: elke werknemer moet zich ook bewust zijn van hoe relevant betrouwbare, gecentraliseerde gegevens zijn.
50 procent tijdsbesparing voor dagelijks werk
Voor het beheer van gegevens waren de tools van Eplan vanaf het begin van het project de koplopers. "Alle gegevens die waar dan ook worden verwerkt - of het nu gaat om teksten, labels van bewerkingsapparatuur of andere notities - worden geëxporteerd van Eplan naar andere systemen, zodat alles altijd gesynchroniseerd is," zegt Hauschel. Aangezien wijzigingen in de procestechnologie of de regelingen in de productie deel uitmaken van de dagelijkse werkzaamheden, werkt hij dagelijks met de tools: "Outlook, Teams, Eplan - dat zijn de programma's die ik elke ochtend als eerste open zodra ik achter mijn bureau ga zitten, omdat ik ze de hele werkdag nodig heb."
Aangevraagd naar het resultaat van de beslissing om Eplan Preplanning, Electric P8 en Fluid als een pakketdeal te gebruiken, antwoordt Hauschel snel: "De tijdsbesparing is minstens 50%. Vroeger moesten we immers vaak door de fabriek lopen om problemen te zoeken. Tegenwoordig kijken we gewoon naar het stroomdiagram en hebben we altijd meteen een Totaaloverzicht van de situatie." Het feit dat de pneumatische schema's geïntegreerd zijn in de algemene schema's maakt het dagelijkse werk nog eenvoudiger, voegt hij eraan toe. "De sprongfunctie tussen de verschillende disciplines is echt leuk", zegt Hauschel.
Efficiëntie in operaties en daarbuiten
"Het systeem heeft ook een basis gelegd voor communicatie," voegt Kaltschmid toe, verwijzend naar de voordelen die verder gaan dan de productie en de eigen medewerkers van Sto - ook leveranciers, onderhoudsbedrijven en andere dienstverleners profiteren van het gecentraliseerde, geïntegreerde beheer van gegevens. Hauschel bevestigt dit: "De betrouwbare Databank heeft ons efficiënter gemaakt, zowel intern als extern. Als er onderhoud moet worden gepleegd aan een onderdeel van de installatie, geeft een PDF die in Eplan is gegenereerd de dienstverlener een veel uitgebreider overzicht dan een lijst met geïnstalleerde artikelen zou kunnen."
Sto's installatiesystemen bevatten meer dan 500 schema's in Eplan Electric P8. De P&I-schema's voor drie van de productie-installaties zijn al afgebeeld in Eplan Preplanning, terwijl 50 pneumatische schema's in hun huidige Toestand zijn ingevoerd in Eplan Fluid. "Het systeem groeit voortdurend," zegt Hauschel - wijzigingen en uitbreidingen maken immers deel uit van zijn dagelijks werk. "En nu is Eplan niet meer weg te denken uit dit dagelijkse werk."
Een overzicht - retrofit bij Sto met Eplan
- Retrofit van een productiefaciliteit met een verwerkingscapaciteit tot 1.000 ton per dag
- Bepaling van de P&I-schema's voor drie productie-installaties in Eplan Preplanning
- Meer dan 500 elektrische schema's in Eplan Electric P8
- Gegarandeerde fabrieksbeschikbaarheid van 98,5 procent
- Meer dan 50 procent tijdsbesparing voor planning en automatisering
Tweede nieuws
Auteur: Marius Schaub, freelance vakjournalist, München
