Borghi & Saveri – Testing mit System
Borghi & Saveri gilt seit vielen Jahren als anerkannter Anbieter für hochwertige Prüfstandstechnik – sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf das technische Niveau der Lösungen. Damit jedes System diese Anforderungen erfüllt, muss jedes einzelne Element zuverlässig sein. Vor diesem Hintergrund hat sich das Unternehmen entschieden, für die Aufnahme der Datenerfassungssysteme seiner Motorprüfstände auf Gehäuselösungen von Rittal zu setzen.
Vom Waagenbauer zum Antriebstest-Spezialisten
Bei der Gründung im Jahr 1935 konzentrierte sich Borghi & Saveri zunächst auf die Herstellung von Waagen und Brückenwaagen. Der Fokus änderte sich jedoch bald grundlegend. Der Standort in der Emilia-Romagna – einer Region, in der auch heute noch einige der renommiertesten Automobil- und Motorradhersteller der Welt angesiedelt sind – führte zu der Idee, die eigenen Produkte zur Messung des Drehmoments von Verbrennungsmotoren zu nutzen. So erschloss Borghi & Saveri Schritt für Schritt die Welt der Automobilindustrie und ist dort heute ein weithin anerkannter Player.
Kontinuierliche Weiterentwicklung und Elektrifizierung
In 85 Jahren Unternehmensgeschichte hat sich die Produktion kontinuierlich weiterentwickelt und richtet sich konsequent an den jeweils modernsten Anforderungen der Industrie aus. Borghi & Saveri steht im ständigen Austausch mit neuen Technologien und sammelt gezielt Erfahrung, um Produktionsstandards weiter zu verbessern.
Konsequent ist das Unternehmen heute auch in Themen wie Elektrifizierung und Industrie 4.0 aktiv. Mit der Übernahme durch Alma Automotive im Jahr 2019 kamen zusätzliche Elektronikkompetenz und Know-how im Bereich Datenerfassungssysteme hinzu. In Kombination mit der langjährigen Erfahrung in der Lieferung von Drehmomentbremsen hat sich Borghi & Saveri dadurch zu einem international relevanten Anbieter im Bereich Testing entwickelt.
Seit 2021 liefert das Unternehmen komplette Prüfstände für die Entwicklung und Erprobung von konventionellen und elektrischen Motoren, Getrieben sowie für spezielle Prüfaufgaben – etwa an Zapfwellen und Motorrädern.
Datenerfassung als kritischer Faktor
„Die Bereitstellung von Werkzeugen für die Entwicklung und den Test kritischer Komponenten, etwa hochmoderner Motoren, erfordert den Einsatz von Komponenten, die sowohl qualitativ als auch hinsichtlich ihrer Lebensdauer höchsten Ansprüchen genügen – von den mechanischen Teilen bis hin zu allen Systemen im Inneren der Prüfstände“, erklärt Filippo Nalon, Chief Operating Officer von Borghi & Saveri.
Die wesentlichen Aufgaben der Datenerfassungssysteme umfassen die Aufzeichnung von Betriebsparametern wie Temperatur, Druck, Vibration, Drehmoment und Drehzahl, die Echtzeit-Analyse der erfassten Daten, die Erstellung von Diagrammen und detaillierten Berichten sowie die Möglichkeit zur Synchronisierung mit anderen Systemen.
„Die Sicherheit bei der Datenerfassung ist entscheidend. Deshalb haben wir uns dafür entschieden, in den Testzellen für unsere Erfassungssysteme – sowohl hängend als auch freistehend – die Tragarmsysteme und Steuergehäuse von Rittal zu verwenden. So ist die gesamte Elektronik des Automatisierungssystems übersichtlich organisiert und zuverlässig vor der Umgebung geschützt untergebracht“, erläutert Nalon.
Tragarmsysteme und Steuergehäuse von Rittal
Um den Schutz der eingebauten Elektronik zu erhöhen, werden die Rittal Steuergehäuse so konfiguriert, dass sie Schutzarten bis IP 65 und Schlagfestigkeit bis IK 10 erreichen.
Mit der Entscheidung für Rittal hat Borghi & Saveri zudem die Sicherheit, über alle notwendigen Komponenten zur effizienten Umsetzung jedes Projekts zu verfügen. Dazu zählen insbesondere Tragarmsysteme, die für Mensch-Maschine-Schnittstellen essenziell sind. Sie lassen sich in zahlreichen Varianten konfigurieren und durch einfaches Zuschneiden der Profile in der Länge anpassen. Auf Basis dieser Standardkomponenten, die kurzfristig verfügbar sind, entstehen hochgradig kundenspezifische Lösungen.
Ein weiterer Vorteil: Das Rittal System kann auch nach Fertigstellung der Anlage noch eingestellt und optimiert werden – ein Pluspunkt, der bei der Inbetriebnahme Zeit spart.
Im Innenraum der Steuergehäuse wird der verfügbare Platz dank optimierter Abmessungen und spezieller technischer Lösungen von Rittal bestmöglich genutzt. Die weitgehende Standardisierung des Montagesystems ermöglicht eine große Vielfalt an Ausprägungen, basierend auf einer vergleichsweise geringen Anzahl von Komponenten.
Dies vereinfacht sowohl die Lagerhaltung als auch die Planung und Ausführung der Ausstattung deutlich.
Kompakter Schaltschrank AX für Umrichtertechnik
Ein weiteres zentrales Element in den von Borghi & Saveri gelieferten Systemen ist der kompakte Schaltschrank Rittal AX, der den Umrichter für die aktive Wirbelstrombremse FM280 aufnimmt.
Dieses Gehäuse schützt die Hochspannungskomponenten zuverlässig vor Umwelteinflüssen, Staub und mechanischen Belastungen und erhöht so deren Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Gleichzeitig ist der kompakte Schaltschrank AX so ausgelegt, dass Installation und Wartung erleichtert werden – was Stillstandszeiten reduziert und die Verfügbarkeit der Prüfsysteme erhöht. Insgesamt optimiert die Rittal Lösung Leistung und Sicherheit der von Borghi & Saveri entwickelten Bremssysteme und steigert die Gesamteffizienz in industriellen und automobilen Anwendungen.
3D-Konstruktion mit Eplan Pro Panel
Um die Konstruktion weiter zu optimieren, hat Borghi & Saveri zusätzlich die 3D-Engineering-Software Eplan Pro Panel für das Design und die Umsetzung der Steuergehäuse eingeführt.
„Mit Eplan Pro Panel können wir eine detaillierte digitale Visualisierung der Schaltpläne erstellen und einen digitalen Zwilling erzeugen, bevor wir in die Fertigung gehen. Dieser digitale Zwilling enthält sämtliche Informationen für Konstruktion und Produktion – einschließlich aller Konstruktionsdaten zu Komponenten und Maschinenspezifikationen“, betont Nalon.
Die bislang erzielten Ergebnisse bestätigen die Entscheidung des Unternehmens.
Fazit: Robuste Basis für die Antriebstechnik von morgen
„Dank unserer Systemlösungen und der Nutzung von Rittal Komponenten sind die Datenerfassungssysteme der Prüfstände von Borghi & Saveri robuste und unverzichtbare Werkzeuge für die Optimierung und Entwicklung der nächsten Generation von Antriebssystemen“, fasst Nalon zusammen.
Die Kombination aus Rittal Gehäuse- und Tragarmsystemen und digitaler 3D-Konstruktion mit Eplan Pro Panel schafft eine durchgängige, zukunftssichere Grundlage – von der Planung über die Integration der Datenerfassung bis hin zum zuverlässigen Betrieb im Testfeld.