Gestandaardiseerde elektrische ontwerpen naar nieuwe markten brengen

Deze opening naar buiten de groep was slechts een van de factoren die hebben geleid tot de standaardisatie van de elektrische ontwerpsoftware op de verschillende locaties van het Bedrijf, bijvoorbeeld in Erlangen en Bühl, Duitsland, en Taicang, China, die zich elk op hun eigen manier hebben ontwikkeld. Deze locaties - en ook andere - werken met Eplan Platform, maar gebruiken het op verschillende manieren.

Het doel is om een wereldwijd gestandaardiseerd elektrisch ontwerp op basis van Eplan te overlappen. Een projectteam van belangrijke gebruikers is verantwoordelijk voor deze taak. Stefan Vietz, een Elektrotechniek ontwerper in Erlangen: "We ontwikkelen een gemeenschappelijke, geharmoniseerde infrastructuur op het Eplan Platform, waardoor we wereldwijd kunnen samenwerken. Hierdoor kunnen we onze capaciteiten optimaal benutten en de flexibiliteit op de ontwikkelingslocaties vergroten."

Tijdens het standaardisatieproces oriënteerde het team zich op wereldwijde codes en normen, met name EN 81346: structureringsprincipes en referentiebenamingen voor industriële systemen, installaties en indelingen en industriële producten. Sascha Jäger, Eplan Key User in Bühl: "We ontwikkelden sjablonen die voldoen aan de code en die elke werknemer kan begrijpen, inclusief iedereen in de productie." Basisinformatie zoals de identificatie van de Indeling en de toewijzing van de fabriek/locatie zijn genormaliseerd, en ook het Beheer van apparaten is gestandaardiseerd. En het spreekt bijna voor zich dat elk onderdeel ook is opgeslagen in het ERP-systeem met alle relevante gegevens.

Om het ontwerp te vereenvoudigen, heeft het team macro's gemaakt voor veelgebruikte apparaten met een duidelijk doel voor ogen: "We hebben aan elk apparaat een zo uitgebreid mogelijke gegevensset toegewezen. Dit Fabrikaat vergemakkelijkt de fabricage." Hun stelregel: "Wie gegevens nodig heeft - welk Gegevenstype dan ook - moet ze krijgen." Dit vindt plaats tegen de achtergrond dat in de toekomst steeds meer externe klanten gegevens zullen aanvragen, bijvoorbeeld voor de voorlopige acceptatie van systemen.

Standaardisatie op apparaatniveau leidt ook tot componenten die met minimale inspanning aan elkaar gekoppeld kunnen worden. Dus als een klant bijvoorbeeld een Regelaar of een elektromotor van een andere Fabrikant kiest, is dat geen probleem. Jäger: "De apparaten worden gewoon verwisseld en alle gegevens van de nieuwe componenten worden gebruikt."

In Bühl, Duitsland, maakt Schaeffler al gebruik van Eplan Pro Panel om driedimensionale ontwerpen te maken van de control cabinets voor de productiesystemen. In de toekomst zal Pro Panel wereldwijd worden gebruikt omdat de voordelen voor het Bedrijf duidelijk zijn.

Jäger geeft een voorbeeld: "Als de ontwerper een frequentieomvormer op een Montageplaat plaatst, wordt het Boorpatroon automatisch opgeslagen en kunnen de gegevens als DXF-bestand naar een Perforex-systeem worden overgebracht. Dit bespaart tijd bij zowel de Techniek als de productie." End-to-end gegevenscontinuïteit is dus een issue - en bij gebruik van Rittal behuizingen komt dit niet alleen tot uiting in de lay-out van de behuizing, maar ook in de klimaatregeling met Rittal Therm.

De volgende geplande stappen omvatten het overbrengen van de gegevens van Pro Panel naar externe draadconfectioneerders. Vietz: "Wij ontvangen dan gelabelde bedrading met adereindhuls of afgewerkte draadsets. Dit bespaart ook tijd en is zeer efficiënt, vooral voor projecten die de Amerikaanse UL-norm gebruiken."

Op dit moment testen de belangrijkste gebruikers het gebruik van Eplan eView als instantie voor bijvoorbeeld inbedrijfstelling. Jäger: "De productieafdeling of de inbedrijfstellingstechnicus kan de schema's oproepen op een tabletcomputer en een jump-commando gebruiken om de details direct te bekijken. Dan hoef je de schema's niet meer uit te printen en heb je altijd de meest recente gegevens bij de hand."

Vietz noemt nog meer voordelen van Eplan eView: "De inbedrijfsteller kan de functie redlining gebruiken om direct te markeren waar hij ter plaatse wijzigingen heeft aangebracht. En drie of vier inbedrijfstellers kunnen tegelijkertijd aan een systeem werken en hebben altijd dezelfde documentatie voor zich. Dit vergemakkelijkt ook de communicatie met de programmeurs - en niet alleen tijdens de inbedrijfstelling."